กระบอกสกรูคู่แบบแบ่งส่วนอย่างแม่นยำเพื่อการจัดตำแหน่งรูที่สม่ำเสมอ

กระบอกสกรูคู่แบบแบ่งส่วนอย่างแม่นยำนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับระบบการอัดรีดซึ่งส่วนกระบอกหลายส่วนต้องประกอบเข้าด้วยกันเป็นรูทำงานที่ต่อเนื่องและจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ

ในเครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบแบ่งส่วน แต่ละส่วนของกระบอกอาจเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติของตัวเอง แต่การประกอบทั้งชุดยังคงอาจเกิดปัญหาในการจัดแนวได้ หากระยะห่างจากศูนย์กลาง ตำแหน่งเจาะ ผิวหน้าของการเชื่อมต่อ หรือขนาดการระบุตำแหน่งไม่สอดคล้องกันระหว่างแต่ละส่วน

ดังนั้นวัตถุประสงค์จึงไม่เพียงแต่เพื่อผลิตกระบอกปืนเดี่ยวที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังเพื่อรักษารูปทรงที่สม่ำเสมอตลอดแนวท่อทั้งหมดอีกด้วย

ช่วยลดปัญหาต่างๆ เช่น:

• เจาะชดเชยระหว่างส่วนถังที่อยู่ติดกัน
• ขั้นตอนภายในที่ข้อต่อถัง
• ระยะห่างจากสกรูถึงลำกล้องไม่เท่ากัน
• การสึกหรอของสกรูหรือกระบอกปืนเฉพาะที่
• การเก็บรักษาวัสดุบริเวณจุดเชื่อมต่อ
• ประกอบยากระหว่างการเปลี่ยน
• แรงกดดันหรือความไม่เสถียรในการประมวลผลที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรง

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

เหตุใดการจัดแนวเจาะจึงมีความสำคัญในถังแบบแบ่งส่วน

กระบอกเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มักประกอบจากหลายส่วน

หลังจากการติดตั้ง ส่วนเหล่านี้จะต้องสร้างช่องทางภายในต่อเนื่องกันสำหรับเพลาสกรูสองตัว

หากส่วนบาร์เรลด้านหนึ่งถูกเยื้องจากส่วนถัดไปเล็กน้อย ขั้นภายในอาจปรากฏที่ข้อต่อ

สิ่งนี้อาจทำให้:

• การสะสมวัสดุในท้องถิ่น
• เพิ่มแรงเฉือนที่ส่วนต่อประสาน
• ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
• การย่อยสลายโพลีเมอร์
• การสึกหรอของกระบอกสูบผิดปกติ
• การสึกหรอของส่วนประกอบสกรูเพิ่มขึ้น
• ความยากในการทำความสะอาด

สำหรับระบบการอัดขึ้นรูปขนาดใหญ่หรือยาว ข้อผิดพลาดด้านขนาดอาจสะสมอยู่ในส่วนต่างๆ ของกระบอกสูบได้

สิ่งนี้ทำให้ความสอดคล้องกันของส่วนต่อส่วนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ระยะทางของศูนย์ควบคุมและเรขาคณิตของกระบอกสูบ

ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางระหว่างรูทั้งสองเป็นหนึ่งในมิติสำคัญของกระบอกสกรูคู่

หากระยะห่างจากศูนย์กลางหรือตำแหน่งเจาะไม่ถูกต้อง ความสัมพันธ์ระหว่างสกรูและกระบอกปืนจะเปลี่ยนไป

ผลที่ตามมาที่เป็นไปได้ ได้แก่ การกวาดล้างการปฏิบัติงานที่ไม่สม่ำเสมอหรือการสัมผัสเฉพาะที่

มิติข้อมูลที่สำคัญโดยปกติจะประกอบด้วย:

• ขนาดรู
• เจาะโปรไฟล์
• ระยะห่างจากศูนย์กลาง
• เจาะความเท่าเทียม
• ความยาวลำกล้อง
• ใบหน้าเชื่อมต่อด้านหน้าและด้านหลัง
• การหามิติข้อมูล
• ตำแหน่งรูสลัก

มิติข้อมูลเหล่านี้ควรได้รับการประเมินร่วมกันแทนที่จะประเมินทีละรายการ

กระบอกอาจมีขนาดภายนอกที่ถูกต้อง แต่ยังคงมีการจัดตำแหน่งภายในได้ไม่ดี หากข้อมูลของรูเจาะและจุดเชื่อมต่อไม่ได้ถูกควบคุมจากระบบอ้างอิงเดียวกัน

รักษาความต่อเนื่องของการเจาะระหว่างส่วนต่างๆ

สำหรับถังแบบแบ่งส่วน ส่วนต่อประสานการเชื่อมต่อมีความสำคัญพอๆ กับการเจาะภายในตัวมันเอง

เมื่อประกอบสองส่วนเข้าด้วยกัน รูควรจะเปลี่ยนได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดความไม่ตรงกันภายในที่สังเกตได้

การจัดตำแหน่งแบบส่วนต่อส่วนที่ดีจะช่วยรักษา:

• การกวาดล้างสกรูสม่ำเสมอมากขึ้น
• การไหลของวัสดุราบรื่นยิ่งขึ้น
• ความเสี่ยงในการเก็บรักษาวัสดุลดลง
• การพัฒนาแรงดันสม่ำเสมอมากขึ้น
• พฤติกรรมการสึกหรอในระยะยาวที่ดีขึ้น

สำหรับโครงการทดแทน ดังนั้นถังใหม่จึงควรได้รับการตรวจสอบไม่เพียงแต่เป็นส่วนประกอบอิสระ แต่ยังเกี่ยวข้องกับส่วนที่อยู่ติดกันด้วย

ในกรณีที่จำเป็น สามารถวัดขนาดลำกล้องที่มีอยู่และคุณลักษณะการระบุตำแหน่งเพื่อยืนยันสภาพการประกอบจริงได้

การเปลี่ยนส่วนส่วนบุคคล

ข้อดีอย่างหนึ่งของระบบลำกล้องแบบแบ่งส่วนก็คือ สามารถเปลี่ยนส่วนที่สึกหรอหรือเสียหายได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนชุดลำกล้องทั้งชุด

อย่างไรก็ตาม ส่วนการทดแทนจะต้องตรงกับ:

• ระยะศูนย์กลางที่มีอยู่
• ตำแหน่งเจาะที่อยู่ติดกัน
• ใบหน้าเชื่อมต่อด้านหน้าและด้านหลัง
• โครงสร้างการหาตำแหน่ง
• รูปแบบรูน๊อต
• อินเทอร์เฟซการทำความร้อนและความเย็น
• พอร์ตกระบวนการ

หากมีตัวอย่างที่สึกหรอเท่านั้น ควรระบุขนาดที่เสียหายก่อน

กระบอกเปลี่ยนควรคืนรูปทรงตามที่ต้องการ แทนที่จะสร้างการสึกหรอจากส่วนประกอบเก่า

การเลือกวัสดุตามกระบวนการ

การจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำไม่ได้หมายความว่าทุกกระบอกต้องใช้วัสดุชนิดเดียวกัน

ยังคงสามารถเลือกวัสดุได้ตามสภาพการใช้งาน

ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่:

• เหล็กไนไตรด์สำหรับการแปรรูปทั่วไป
• เหล็กกล้าเครื่องมือเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
• โครงสร้างที่บุด้วยโลหะผสมสำหรับสภาวะการเสียดสีที่รุนแรง
• วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับกระบวนการที่ต้องใช้สารเคมีสูง

ในระบบแบ่งส่วนที่สมบูรณ์ วัสดุประสิทธิภาพสูงสามารถใช้ได้เฉพาะในส่วนที่มีการสึกหรอหรือการกัดกร่อนมากที่สุดเท่านั้น

ซึ่งช่วยให้สามารถรักษาความสม่ำเสมอของมิติในขณะที่หลีกเลี่ยงต้นทุนวัสดุที่ไม่จำเป็น

การผลิตและการตรวจสอบ

การตรวจสอบอาจรวมถึง:

• ขนาดกระบอกสูบคู่
• ระยะห่างจากศูนย์กลาง
• เรขาคณิตของการเจาะ
• ความเท่าเทียม
• ความยาวลำกล้อง
• ความแม่นยำของหน้าการเชื่อมต่อ
• การหามิติข้อมูล
• ตำแหน่งรูสลัก
• ตำแหน่งกระบวนการพอร์ต
• ช่องทำความร้อนและความเย็น
• สภาพพื้นผิว
• การตรวจสอบวัสดุ

สำหรับการสั่งซื้อการเปลี่ยนทดแทนซ้ำ สามารถเก็บข้อมูลมิติที่ยืนยันไว้ได้เพื่อปรับปรุงความสอดคล้องระหว่างชุดการผลิต

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการประเมินการทดแทน

กรุณาระบุ:

1. ข้อมูลยี่ห้อและรุ่นของเครื่องอัดรีด
2. การวาดถังหรือตัวอย่างที่มีอยู่
3. ขนาดเจาะ
4. ระยะห่างจากศูนย์กลาง
5. ความยาวส่วนบาร์เรล
6. ขนาดอินเทอร์เฟซด้านหน้าและด้านหลัง
7. ข้อมูลการค้นหาและรูสลัก
8. ข้อมูลส่วนถังที่อยู่ติดกัน ถ้ามี
9. วัสดุแปรรูป
10. สภาพการสึกหรอที่มีอยู่
11. วัสดุถังที่ต้องการ
12. ปริมาณที่ต้องการ

ภาพถ่ายข้อต่อกระบอกปืนและบริเวณที่สึกหรอยังช่วยระบุว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับการสึกหรอตามปกติหรือการวางแนวของส่วนที่ไม่ตรงหรือไม่

คำถามที่พบบ่อย

เพราะความแม่นยำในการเจาะเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ หน้าเชื่อมต่อ ขนาดระบุตำแหน่ง และระยะห่างจากศูนย์กลางต้องอ้างอิงรูปทรงเดียวกัน

ใช่ โดยมีเงื่อนไขว่าส่วนถังที่อยู่รอบๆ ยังคงสามารถซ่อมบำรุงได้ และส่วนทดแทนนั้นตรงกับอินเทอร์เฟซที่มีอยู่อย่างถูกต้อง

มันสามารถ. ระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอหรือขั้นตอนภายในอาจเพิ่มการโหลดเฉพาะจุดและเร่งการสึกหรอบริเวณบริเวณเชื่อมต่อ

สำหรับโครงการทดแทนที่สำคัญ ใช่ การตรวจสอบส่วนต่อประสานที่อยู่ติดกันช่วยลดความเสี่ยงในการคัดลอกข้อผิดพลาดด้านมิติจากกระบอกที่สึกหรอ

ส่งแบบร่างถัง ขนาดส่วนหรือตัวอย่างที่มีอยู่มาให้เรา

เราสามารถช่วยประเมิน:

• ระยะเจาะและระยะศูนย์กลางตรงกับระบบที่มีอยู่หรือไม่
• จำเป็นต้องวัดส่วนต่อประสานบาร์เรลที่อยู่ติดกันหรือไม่
• มิติข้อมูลใดมีความสำคัญต่อการจัดตำแหน่งแบบส่วนต่อส่วน
• ควรเปลี่ยนเพียงส่วนเดียวหรือหลายส่วน

ส่งรูปวาดถังของคุณเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่ง