กระบอก extruder กล่องสองสกรูที่มี Liner Bimetallic สําหรับการประมวลผลภาระสูง

กระบอกสกรูคู่แบบไบเมทัลลิกนี้ออกแบบมาสำหรับการใช้งานผสมสารที่ต้องการแรงบิดสูง การผสมที่เข้มข้น และการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเร่งการสึกหรอภายในรูของกระบอก

แผ่นบุผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอจะปกป้องพื้นผิวการทำงาน ในขณะที่ตัวกระบอกด้านนอกจะให้การรองรับโครงสร้างและรองรับคุณสมบัติการให้ความร้อน การระบายความร้อน และการเชื่อมต่อที่จำเป็นสำหรับสายการผลิต

การออกแบบช่วยให้ผู้ใช้ลด:

• การสึกหรอของรูอย่างรวดเร็วในโซนกระบวนการที่มีภาระงานสูง

• ระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกที่เพิ่มขึ้น

• การสูญเสียผลผลิตที่เกิดจากการไหลย้อนกลับของวัสดุ

• การสึกหรอเฉพาะจุดรอบส่วนการนวดที่เข้มข้น

• การเปลี่ยนชิ้นส่วนกระบอกที่สึกหรออย่างบ่อยครั้ง

• การหยุดชะงักของการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของกระบอกก่อนเวลาอันควร

การอัดรีดสกรูคู่ที่มีแรงบิดสูงจะเพิ่มภาระทางกลให้กับระบบสกรูและกระบอก

การนวดที่เข้มข้น, ปริมาณสารเติมแต่งสูง, อัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้น และการสร้างแรงดัน สามารถเพิ่มการสัมผัสและการเคลื่อนที่ของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนใกล้กับรูของกระบอก

การใช้งานที่ต้องการทั่วไปอาจรวมถึง:

• การผสมพอลิเมอร์วิศวกรรม

• พอลิเมอร์เสริมใยแก้ว

• สารประกอบที่เติมแร่

• มาสเตอร์แบทช์ฟังก์ชัน

• สูตรที่มีสารเติมแต่งสูง

• การผสมแบบกระจายที่เข้มข้น

• การผลิตปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง

เมื่อรูภายในสึกหรอ ระยะห่างระหว่างองค์ประกอบสกรูและกระบอกจะเพิ่มขึ้น

สิ่งนี้อาจนำไปสู่การไหลย้อนกลับของวัสดุ, ประสิทธิภาพการลำเลียงที่ลดลง, แรงดันที่ไม่เสถียร และความสม่ำเสมอของกระบวนการที่ลดลง

ดังนั้นวัตถุประสงค์ของแผ่นบุผิวแบบไบเมทัลลิกจึงไม่ใช่เพียงแค่การเพิ่มความแข็งของกระบอก แต่เป็นการปกป้องรูการทำงานที่การสึกหรอส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการอัดรีด

กระบอกไบเมทัลลิกแยกสองหน้าที่ที่แตกต่างกัน

ตัวกระบอกด้านนอกให้:

• การรองรับทางกล

• พื้นผิวการเชื่อมต่อ

• โครงสร้างรูสลัก

• คุณสมบัติการให้ความร้อนและการระบายความร้อน

• ความเสถียรของมิติ

แผ่นบุผิวภายในให้พื้นผิวการทำงานที่สัมผัสกับวัสดุที่ผ่านการแปรรูปโดยตรง

สิ่งนี้ช่วยให้สามารถรวมโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นไว้ที่รูได้โดยไม่ต้องผลิตกระบอกทั้งหมดจากวัสดุราคาแพงชนิดเดียวกัน

ขึ้นอยู่กับกระบวนการ แผ่นบุผิวสามารถเลือกได้สำหรับ:

• ความทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสี

• ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนร่วมกัน

• การทำงานที่อุณหภูมิสูง

• การผลิตที่มีภาระงานสูงอย่างต่อเนื่อง

วัสดุสุดท้ายควรเลือกตามสูตรที่ผ่านการแปรรูปและกลไกการสึกหรอที่แท้จริง

ระยะห่างในการทำงานเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพการอัดรีดสกรูคู่

เมื่อรูมีขนาดใหญ่ขึ้นจากการสึกหรอ วัสดุสามารถเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างระหว่างองค์ประกอบสกรูและกระบอกได้ง่ายขึ้น

อาการที่เป็นไปได้รวมถึง:

• ผลผลิตลดลง

• แรงดันหลอมเหลวไม่เสถียร

• ประสิทธิภาพการลำเลียงลดลง

• การไหลย้อนกลับของวัสดุเพิ่มขึ้น

• การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการผสม

• การปรับพารามิเตอร์การทำงานบ่อยขึ้น

ด้วยเหตุนี้ สภาพของกระบอกควรได้รับการตรวจสอบพร้อมกับการสึกหรอขององค์ประกอบสกรู

การติดตั้งองค์ประกอบสกรูใหม่ภายในกระบอกที่สึกหรออย่างรุนแรงอาจไม่สามารถคืนประสิทธิภาพการอัดรีดที่คาดหวังได้อย่างเต็มที่

แผ่นบุผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอช่วยชะลออัตราการขยายตัวของรูและรักษารูปทรงเรขาคณิตในการทำงานที่ตั้งใจไว้เป็นระยะเวลานานขึ้น

การสึกหรมักจะไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งสายการผลิต

การสึกหรุน่าจะรุนแรงขึ้นใกล้กับ:

• ส่วนการนวดที่เข้มข้น

• ตำแหน่งการป้อนใยแก้ว

• โซนผสมสารเติมแต่งสูง

• ส่วนการสร้างแรงดัน

• พื้นที่การแปรรูปที่อุณหภูมิสูง

• ตำแหน่งที่ทำงานภายใต้อัตราการผลิตสูง

ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะใช้วัสดุที่แตกต่างกันตามส่วนประกอบของกระบอก

วัสดุมาตรฐานสามารถคงอยู่ในตำแหน่งที่มีภาระงานต่ำกว่า ในขณะที่กระบอกสกรูคู่ที่มีแผ่นบุผิวแบบไบเมทัลลิกจะใช้ในส่วนที่มีการสึกหรุน่าจะรุนแรงกว่า

สิ่งนี้ช่วยให้การป้องกันการสึกหรอสามารถรวมไว้ในส่วนที่ให้ประโยชน์สูงสุด

แผ่นบุผิวที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสิ่งที่กำลังแปรรูป

สำหรับสูตรที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นหลัก ความทนทานต่อการสึกหรอเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

สำหรับสูตรที่มีการโจมตีทางเคมีร่วมกับการเสียดสี แผ่นบุผิวควรให้ทั้งความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน

ข้อมูลการเลือกที่สำคัญรวมถึง:

• ประเภทพอลิเมอร์

• เปอร์เซ็นต์ใยแก้ว

• เปอร์เซ็นต์สารเติมแต่งแร่

• สารเติมแต่ง

• อุณหภูมิการแปรรูป

• ความเร็วสกรู

• อัตราการผลิต

• วัสดุกระบอกที่มีอยู่

• อายุการใช้งานปัจจุบัน

• ตำแหน่งและลักษณะของการสึกหรอ

ไม่ควรเลือกแผ่นบุผิวจากค่าความแข็งเพียงอย่างเดียว ควรพิจารณาความเหนียว พฤติกรรมการกัดกร่อน และสภาพแวดล้อมการทำงานจริงด้วย

กระบอกสามารถผลิตได้ตาม:

• แบบร่างทางเทคนิคเดิม

• ตัวอย่างกระบอกที่ใช้

• ขนาดที่วัดได้

• อินเทอร์เฟซเครื่องจักรที่มีอยู่

• ข้อมูลกระบวนการ

รายละเอียดที่ปรับแต่งได้รวมถึง:

• ขนาดรูภายใน

• ระยะกึ่งกลาง

• ความยาวโดยรวม

• พื้นผิวการเชื่อมต่อ

• ขนาดตำแหน่ง

• ตำแหน่งรูสลัก

• พอร์ตป้อนและระบายอากาศ

• อินเทอร์เฟซตัวป้อนด้านข้าง

• รูทำความร้อน

• ช่องระบายความร้อน

• รูเซ็นเซอร์

• วัสดุแผ่นบุผิว

เมื่อผลิตจากตัวอย่างกระบอกที่ใช้ ขนาดที่สึกหรอจะต้องถูกระบุและแก้ไข แทนที่จะคัดลอกโดยตรง

รายการตรวจสอบที่สำคัญอาจรวมถึง:

• ขนาดรูภายใน

• ระยะกึ่งกลาง

• ความยาวโดยรวม

• ความแม่นยำของพื้นผิวการเชื่อมต่อ

• ขนาดตำแหน่ง

• ตำแหน่งรูสลัก

• ขนาดพอร์ต

• สภาพพื้นผิวแผ่นบุผิว

• การปิดผนึกช่องระบายความร้อน

• การยืนยันวัสดุ

สามารถเก็บรักษาบันทึกขนาดเพื่อสนับสนุนการสั่งซื้อซ้ำและการเปลี่ยนทดแทนในอนาคต

โปรดระบุ:

1. แบบร่างเครื่องอัดรีดหรือตัวอย่างกระบอกที่ใช้

2. พอลิเมอร์ที่ผ่านการแปรรูป

3. ประเภทสารเติมแต่งหรือสารเสริมแรง

4. เปอร์เซ็นต์สารเติมแต่ง

5. อุณหภูมิการแปรรูป

6. ความเร็วสกรูและอัตราการผลิตโดยประมาณ

7. วัสดุกระบอกที่มีอยู่

8. อายุการใช้งานกระบอกปัจจุบัน

9. ภาพถ่ายของรูที่สึกหรอ

10. ตำแหน่งของการสึกหรุน่าจะรุนแรงที่สุด

11. เป้าหมายอายุการใช้งานที่คาดหวัง

12. ปริมาณที่ต้องการ

สามารถพิจารณาได้เมื่อกระบอกไนไตรด์มาตรฐานสึกหรอเร็วเกินไปในการใช้งานที่มีภาระงานสูง, สารเติมแต่งสูง หรือการผสมที่เข้มข้น

ใช่ สามารถเลือกวัสดุแผ่นบุผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอที่เหมาะสมสำหรับสารประกอบเสริมใยแก้วได้ วิธีแก้ปัญหาที่แน่นอนควรขึ้นอยู่กับปริมาณใยแก้วและสภาวะการทำงาน

ไม่ แผ่นบุผิวที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าสามารถรวมไว้ในส่วนที่สัมผัสกับการสึกหรุน่าจะรุนแรงที่สุด

ใช่ สามารถวัดขนาดกระบอกที่ใช้แล้วได้ แต่ขนาดที่สึกหรอหรือเสียรูปจะต้องได้รับการแก้ไขก่อนการผลิต

ส่งวัสดุที่ผ่านการแปรรูป, เปอร์เซ็นต์สารเติมแต่ง, วัสดุกระบอกที่มีอยู่ และภาพถ่ายของบริเวณที่สึกหรอมาให้เรา

เราสามารถช่วยประเมิน:

• ว่าแผ่นบุผิวไบเมทัลลิกเหมาะสมหรือไม่

• ส่วนกระบอกใดที่ต้องการการป้องกันการสึกหรอที่อัปเกรด

• แผ่นบุผิวประเภทใดที่เหมาะสมกว่า

• ว่าควรตรวจสอบระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกด้วยหรือไม่

• ขนาดใดที่ต้องยืนยันก่อนการผลิต

ส่งรายละเอียดการสึกหรอของกระบอกของคุณเพื่อประเมินวัสดุ