logo
Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ > สกรูและถังอัดรีด > กระบอกอัดรีดสกรูคู่ความแม่นยำพร้อมปลอกโลหะผสมนิกเกิล

กระบอกอัดรีดสกรูคู่ความแม่นยำพร้อมปลอกโลหะผสมนิกเกิล

รายละเอียดสินค้า

ชื่อแบรนด์: Zhitian

ได้รับการรับรอง: Iso:9001

Model Number: Customize

เอกสาร: Screw Barrel & Elements.pdf

เงื่อนไขการชำระเงินและการจัดส่ง

Minimum Order Quantity: 1

ราคา: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 5-60 Days

Payment Terms: T/T,L/C

Supply Ability: 500 Sets / Month

รับราคาที่ดีที่สุด
เน้น:

กระบอกสกรูคู่แบบไบเมทัลโลหะผสม

,

กระบอก extruder ทนทานการสกัดสูง

,

กระบอกอัดรีดไบเมทัลสำหรับสายการอัดขึ้นรูปแรงบิดสูง

ประเภทการออกแบบ:
การออกแบบบล็อก
ความจุแรงบิด:
สายอัดรีดแรงบิดสูง
ความสามารถในการปรับแต่ง:
มี OEM และ ODM
วัสดุซับใน:
โลหะผสมนิกเกิล Bimetallic
ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน:
ความต้านทานการสึกหรอสูง / ความต้านทานการกัดกร่อนสูง / การสึกหรอและการกัดกร่อนรวมกัน
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลำกล้อง:
Φ15 มม. – Φ350 มม. (ปรับแต่งได้)
บรรจุุภัณฑ์:
กล่องไม้
รวมตัวกัน:
ใช่
ประเภทการออกแบบ:
การออกแบบบล็อก
ความจุแรงบิด:
สายอัดรีดแรงบิดสูง
ความสามารถในการปรับแต่ง:
มี OEM และ ODM
วัสดุซับใน:
โลหะผสมนิกเกิล Bimetallic
ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน:
ความต้านทานการสึกหรอสูง / ความต้านทานการกัดกร่อนสูง / การสึกหรอและการกัดกร่อนรวมกัน
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลำกล้อง:
Φ15 มม. – Φ350 มม. (ปรับแต่งได้)
บรรจุุภัณฑ์:
กล่องไม้
รวมตัวกัน:
ใช่
กระบอกอัดรีดสกรูคู่ความแม่นยำพร้อมปลอกโลหะผสมนิกเกิล

กระบอกบีเมทัลลิกสองสกรู extruder ความแม่นยํานี้ถูกออกแบบให้กับการใช้งานสํารองที่ความทนทานการใช้งานเพียงลําพังไม่เพียงพอระยะห่างศูนย์กลางและขนาดการเชื่อมต่อยังต้องได้รับการรักษาเพื่อให้กระบอกใหม่ทํางานอย่างถูกต้องกับองค์ประกอบสกรูที่มีอยู่และส่วนกระบอกที่อยู่ใกล้เคียง.

ผิวเคลือบสองโลหะที่มีฐานของนิกเคิลให้พื้นที่ทํางานที่คุ้มกัน ขณะที่การแปรรูปแม่นยําควบคุมขนาดสําคัญที่จําเป็นสําหรับการประกอบและความว่างจากสกรูไปยังกระบอก

มันช่วยผู้ใช้ในการแก้ปัญหา เช่น

  • ถังสํารองที่เข้ากับด้านนอก แต่มีการจัดสรรภายในที่ไม่ถูกต้อง
  • ความสว่างที่ไม่เท่าเทียมกันระหว่างสกรูกับกระบอก
  • การสวมใส่ก่อนเวลาที่เกิดจากการปรับรูผิดพลาด
  • ขั้นตอนภายในระหว่างส่วนกระบอกที่ติดกัน
  • ความยากลําบากในการให้ตรงกับอินเตอร์เฟซของกระบอกที่มีอยู่
  • การบิดเบือนการเจาะหลังการแปรรูปแผ่น
  • การเสื่อมและการกัดกรองในสภาพการผลักดันที่ต้องการ
ข้อจํากัดหลัก
รายการ การปรับแต่งที่มีอยู่
ประเภทสินค้า กระบอก extruder ขนาดสองโลหะแม่นยําสองสกรู
ลักษณะหลัก กณิตศาสตร์การเจาะที่แม่นยํากับพื้นที่ทํางานที่ผิวเคลือบด้วยสแตนเลส
ลายภายใน สายสลัด bimetallic ที่ใช้นิกเกิลหรือระบบสลัดที่กําหนดเอง
การใช้งานหลัก กระบวนการประกอบพอลิเมอร์, การรีไซเคิลและการผลักดันที่ต้องการ
โครงสร้างถัง ร่างแข็งที่มีรูภายในที่คุ้มกันหรือผนังเหล็กสแตนเลส
ส่วนที่ใช้ได้ ปิด, การให้อาหาร, การระบายอากาศ, ความว่างและการให้อาหารด้านข้าง
ฐานการผลิต ภาพวาดเดิม ตัวอย่างที่ใช้หรือขนาดที่วัด
การควบคุมอุณหภูมิ หลุมทําความร้อนและช่องทําความเย็นที่กําหนดเอง
การตรวจสอบที่สําคัญ ช่องเจาะ, ระยะทางกลาง, หน้าเชื่อมต่อและมิติของอินเตอร์เฟส
เป้าหมายหลัก รักษาความแม่นยําในการเปลี่ยนในขณะที่ปรับปรุงการป้องกัน bore
เหตุ ใด ความ ละเอียด จึง สําคัญ ใน กระปุก บี เมทัลลิก

การ เพิ่ม แผ่น ที่ กัน การ ใส่ ไม่ ทํา ให้ กระบอก เป็น อะไหล่ แทน ที่ ดี โดย อัตโนมัติ

กล่องต้องรวมกันโดยไม่เสียการควบคุมของกณิตศาสตร์ที่สําคัญของกระบอก

มิติสําคัญประกอบด้วย:

  • ขนาดของรูภายใน
  • กณิตศาสตร์การเจาะ
  • ระยะห่างศูนย์
  • ความขนาน
  • ความยาวของกระบอกทั้งหมด
  • หน้าเชื่อมหน้าและหลัง
  • ขนาดการตั้งตําแหน่ง
  • สถานที่หลุมบอลท์
  • การสอดคล้องกับส่วนกระบอกที่อยู่ใกล้เคียง

หากขนาดเหล่านี้ไม่แม่นยํา กระบอกยังคงสามารถบอลท์กับเครื่อง แต่ทํางานกับความสัมพันธ์ภายในที่ไม่ถูกต้องกับสกรู

ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ประกอบด้วยการเคลียร์ที่ไม่เท่าเทียมกัน, การขัดขัดในพื้นที่, การเก็บรักษาวัสดุ, การใช้งานที่ผิดปกติและการแปรรูปที่ไม่มั่นคง

เพราะเหตุนี้ ความแม่นยําของการเปลี่ยน ควรถูกประเมินพร้อมกับผลงานของลินเนอร์

รักษาความสม่ําเสมอจากสกรูไปยังกระบอก

การผลักดันสกรูคู่พึ่งพาความสะอาดที่ควบคุมระหว่างองค์ประกอบสกรูและหลุมท่อ

หากด้านหนึ่งของช่องเจาะอยู่ใกล้กับสกรูกว่าอีกด้านหนึ่ง หรือถ้าระยะห่างกลางไม่ถูกต้อง ความสะอาดในการทํางานจะไม่เท่าเทียมกัน

ซึ่งอาจส่งผลให้เกิด:

  • การสัมผัสในพื้นที่หรือการสวมช้า
  • การไหลของวัสดุที่ไม่เรียบร้อย
  • เพิ่มการไหลกลับในพื้นที่ที่สวม
  • การเปลี่ยนแปลงการพัฒนาความดัน
  • การลดความซ้ําของกระบวนการ
  • อายุการใช้งานที่สั้นของสกรูใหม่

ฉะนั้น กระบอก extruder แทนความแม่นยําควรนําเสนอรูปทรงภายในที่ต้องการ ไม่ใช่แค่มิติการติดตั้งภายนอก

เมื่อเปลี่ยนกระบอกที่สวมแล้ว ควรตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนสกรูที่มีอยู่ด้วย ขนาดกระบอกใหม่ไม่ควรเพียงแค่ผลิตการสวมที่มีอยู่ในชิ้นส่วนเก่า

ผนัง Bimetallic ที่มีเนื้อหาจากไนเคิล เพื่อป้องกันการเจาะ

แผ่นภายในคือพื้นผิวที่เผยแพร่โดยตรงกับวัสดุที่แปรรูป

ระบบเหล็กสลัดที่มีฐานนิกเคิลสามารถพิจารณาได้เมื่อกระบวนการต้องการการผสมผสานของ:

  • ความทนทานต่อการสวม
  • ความต้านทานต่อการกัดกรอง
  • การป้องกันพื้นที่ที่มั่นคง
  • ความทนทานในการทํางานต่อเนื่อง

วัสดุที่ต้องการอย่างเฉพาะเจาะจงอาจรวมถึงพอลิเมอร์ที่เต็ม, วัสดุรีไซเคิล, สารประกอบที่มีหน้าที่และสูตรที่มีสารเสริมที่รุนแรงทางเคมี

สารประกอบของแผ่นกล่องต้องถูกเลือกตามวัสดุและกลไกการเสียจริง

สําหรับสภาพที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง

เป้าหมายคือการสอดคล้องพื้นที่ทํางานกับกระบวนการ แทนที่จะเลือกผ้าปูเพียงจากค่าความแข็ง

ป้องกันบันไดภายในระหว่างส่วนของกระบอก

เครื่องบดสกรูคู่แยกใช้ส่วนท่อหลายส่วนที่ประกอบกันเป็นลําดับ

ช่องเจาะภายในส่วนเหล่านี้ควรเป็นเส้นทางการไหลผ่านที่ต่อเนื่อง

หากส่วนสํารองมีตําแหน่งหลุมหรือจิตรศาสตร์หน้าเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง ขั้นตอนภายในอาจปรากฏที่ข้อเชื่อม

ซึ่งอาจส่งผลต่อ:

  • การเก็บรักษาวัสดุ
  • ความร้อนเกินในท้องถิ่น
  • การทําลายโพลีเมอร์
  • การทําความสะอาดที่ยาก
  • การเปลี่ยนแปลงความดัน
  • การสวมใส่ในพื้นที่ใกล้สายเชื่อมต่อ

สําหรับโครงการทดแทน ขนาดการเชื่อมต่อด้านหน้าและด้านหลังจึงควรตรวจสอบพร้อมกับช่องเจาะภายใน

การออกแบบเดิมเป็นสิ่งที่ควร หากมีเพียงตัวอย่างที่ใช้แล้ว ต้องระบุมาตรการที่เสียหายหรือเสียหายก่อนการผลิตกระบอกใหม่

การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างแม่นยํา

กระบอกสามารถผลิตได้ตาม:

  • ภาพวาดเทคนิคเดิม
  • ตัวอย่างของถังที่มีอยู่
  • ขนาดที่วัด
  • ข้อมูลอินเตอร์เฟซเครื่อง
  • ความต้องการของกระบวนการ

รายละเอียดที่สามารถปรับแต่งได้ ได้แก่

  • กณิตศาสตร์การเจาะ
  • ระยะห่างศูนย์
  • ความยาวของกระบอก
  • หน้าเชื่อมต่อ
  • ลักษณะการตั้งตําแหน่ง
  • การจัดวางรูบอลท์
  • สนามอาหารและอากาศ
  • อินเตอร์เฟซกับเครื่องให้อาหารข้าง
  • หลุมทําความร้อน
  • ช่องช่องเย็น
  • หลุมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
  • วัสดุสําหรับแผ่นผนัง

เป้าหมายคือการผลิตอินเตอร์เฟซที่ต้องการและกณิตศาสตร์การทํางานในขณะที่ปรับปรุงการป้องกันรูภายในเมื่อจําเป็น

การผลิตและการตรวจคุณภาพ

การตรวจสอบความแม่นยํามีความสําคัญเป็นพิเศษหลังจากระยะการแปรรูปลายและการเจาะ

การตรวจสอบสามารถรวมถึง:

  • ขนาดของรูภายใน
  • ระยะห่างศูนย์
  • กณิตศาสตร์การเจาะ
  • ความขนาน
  • ความยาวรวม
  • ความแม่นยําของหน้าเชื่อมต่อ
  • ขนาดการตั้งตําแหน่ง
  • สถานที่หลุมบอลท์
  • ขนาดของท่าเรือ
  • สภาพผิวผิว
  • การปิดช่องเย็น
  • การตรวจสอบวัสดุ

บันทึกการตรวจสอบสามารถเก็บไว้เพื่อการติดตามขนาดและการสั่งซ้ําในอนาคต

เมื่อการตั้งค่าของชิ้นส่วนสํารองได้รับการยืนยัน ข้อมูลขนาดที่เก็บไว้ยังสามารถทําให้การผลิตชิ้นส่วนสํารองที่ต่อมาง่ายขึ้น

ข้อมูลที่ต้องการในการประเมินการเปลี่ยน

กรุณาระบุ:

  1. สัญลักษณ์เครื่องบดและข้อมูลเครื่อง
  2. รูปฉบับเดิมของกระบอก หากมี
  3. ตัวอย่างกระบอกที่ใช้หรือขนาดรายละเอียด
  4. ขนาดของบอร์
  5. ระยะห่างศูนย์
  6. ความยาวของกระบอกทั้งหมด
  7. มิติของหน้าและด้านหลัง
  8. สภาพของสกรูเอลเม้น
  9. โพลีเมอร์แปรรูป
  10. ข้อมูลของสารเติมและสารเสริม
  11. รูปแบบการสกัดหรือการเกรดที่มีอยู่
  12. วัสดุที่ต้องการสําหรับการเคลือบผนัง หากระบุ
  13. จํานวนที่ต้องการ

สําหรับตัวอย่างที่ใช้แล้ว ภาพถ่ายและการวัดการสกัดใช้ได้เป็นประโยชน์ในการแยกมิติการออกแบบเดิมจากมิติที่เปลี่ยนแปลงจากการสกัดใช้งาน

คํา ถาม ที่ ถาม บ่อย

ทําไมความแม่นยําของมิติจึงสําคัญสําหรับกระบอก bimetallic?

เนื่องจากผลประกอบของลีนเนอร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถชดเชยกณิตศาสตร์หลอดที่ไม่ถูกต้องหรือระยะห่างศูนย์กลางได้ การสอดคล้องมิติที่ไม่ถูกต้องสามารถสร้างความว่างที่ไม่เท่าเทียมกันและการสวมใส่ที่ตั้งได้

ผ้าปูเนคเกิลเหมาะกับทุกการใช้งานไหม

เปล่า ผิวเคลือบควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับการขัดข่วน, การกัดขัด, อุณหภูมิและวัสดุที่ผ่านการแปรรูป ระบบวัสดุอื่น ๆ อาจเหมาะสมกว่าสําหรับการใช้งานบางรายการ

สามารถใช้กระบอกที่สลายเป็นตัวอย่างการผลิตได้หรือไม่?

ใช่ แต่ก่อนอื่นต้องระบุมาตรการที่สภาพสภาพสภาพสภาพสภาพสภาพเสีย

ควรตรวจสอบส่วนของสกรูเมื่อเปลี่ยนกระบอก

ครับ การสกัดสกรูและกระบอกใช้งานจะส่งผลต่อระยะว่างในการทํางานที่เหมือนกัน องค์ประกอบกระบอกใช้งานที่สกัดสกรูมาก อาจลดประโยชน์จากการติดตั้งกระบอกความแม่นยําใหม่

ขอการตรวจสอบการเปลี่ยนที่แม่นยํา

ส่งแผนกระบอก ตัวอย่างที่ใช้ หรือข้อมูลมิติที่สําคัญ

เราสามารถช่วยประเมิน:

  • ขนาดไหนที่สําคัญสําหรับความเข้ากันของเครื่องสํารอง
  • ไม่ว่าระยะหุ้มและระยะกลางที่มีอยู่จะเปลี่ยนแปลงด้วยการใช้งาน
  • ว่าการเคลือบแบบ bimetallic ที่ใช้เนเกลเหมาะสมหรือไม่
  • จะต้องตรวจสอบองค์ประกอบของสกรูด้วยหรือไม่
  • ขนาดไหนที่ต้องยืนยันก่อนการผลิต

ส่งการวาดตู้ของคุณเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนความแม่นยํา

ผลิตภัณฑ์คล้ายกัน
กล่องบดสกรูคู่ 16.5-400mm EPDM ความแม่นยําสูง วิดีโอ