กระบอกสกรูคู่ที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับการผลิตมาสเตอร์แบทช์ตัวเติมสูง

กระบอกสกรูคู่ที่ทนทานต่อการสกัดนี้ถูกออกแบบมาสําหรับการผลิต masterbatch ที่มีสารเต็มสูง โดยที่แคลเซียมคาร์บอเนต, ทอลค, ผงสีและผงบดอื่น ๆ สร้างการสกัดต่อเนื่องบนช่องกระบอก

การประกอบของสารเต็มที่สูงสามารถวางภาระการบดบนกระบอกได้มากกว่าการแปรรูปพอลิเมอร์มาตรฐานระยะว่างระหว่างองค์ประกอบสกรูและกระบอกเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆซึ่งอาจลดประสิทธิภาพการขนส่ง ความมั่นคงของความดันและความสม่ําเสมอของกระบวนการโดยรวม

โดยการเลือกวัสดุทนทานการสวมใส่ที่เหมาะสมหรือโครงสร้างหลุมบรรจุเหล็กสแตนเลสสําหรับส่วนสําคัญของกระบอกอายุการใช้งานของโซนที่สวมสูงสามารถปรับปรุงได้โดยไม่ต้องปรับปรุงชุดกระบอกทั้งหมด.

ปัญหาทั่วไปคือ:

• การสกัดรู้นวดเร็ว
• ขยายความสะอาดจากสกรูไปยังกระบอก
• การไหลกลับของวัสดุในส่วนที่ใช้
• ประสิทธิภาพการขนส่งที่ลดลง
• การพัฒนาความดันที่ไม่มั่นคง
• การเปลี่ยนส่วนกระบอกที่มีความเสื่อมสูงบ่อย
• การใช้งานที่เร่งรัดรอบพื้นที่ให้อาหารและผสมของเครื่องเติม

การผลิต masterbatch ที่มีสารเติมสูงมักมีปริมาณอนุภาคแข็งที่สูงกว่ามากกว่าการผสมพอลิเมอร์แบบปกติ

วัสดุประเภทอาจรวมถึง:

• แคลเซียมคาร์บอเนต
• ทอลค
• มิก้า
• ไทเทเนียมไดออกไซด์
• สีสัน
• สารสกัดไฟ
• เครื่องเติมธาตุอื่น ๆ ที่ใช้งานได้

ระหว่างการผลักดัน, ส่วนละอองเหล่านี้ถูกขนส่ง, กด, ผสมผสานและกระจายระหว่างองค์ประกอบสกรูและหลุมท่อ.

การสัมผัสซ้ํา ๆ สร้างการสกัดขัด โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีปริมาณการเติม, ความดันหรือความเข้มข้นในการผสมสูง

อัตราการสกัดอาจรุนแรงขึ้นเมื่อกระบวนการยังมี:

• สัดส่วนการเติมสูง
• ความเร็วของสกรูสูง
• ความสามารถในการทํางานสูง
• วงจรการผลิตต่อเนื่องยาว
• ส่วนละอองที่แข็งหรือไม่ปกติ
• การผสมผสานแบบเข้มข้น

เหตุผลนี้ การเลือกวัสดุกระบอกควรสะท้อนระบบการเติมที่แท้จริง แทนที่จะเพียงแค่ขนาดของเครื่อง

การสกัดใช้งานมักจะไม่กระจายได้อย่างเท่าเทียมกันทั่วเส้นการผลักดันทั้งหมด

การเสียสภาพของกระบอกที่รุนแรงกว่ามักจะปรากฏในรอบ:

• ช่องส่วนการให้อาหารของเครื่องเติมหลัก
• ช่องอาหารข้าง
• พื้นที่ผสมและผสม
• ส่วนจํากัด
• พื้นที่สร้างความดัน
• หมวดที่ประมวลผลสารเติมปริมาณสูง

นั่นหมายความว่าชุดถังทั้งหมด ไม่จําเป็นต้องใช้วัสดุพรีเมี่ยมเดียวกัน

วิธีแก้ไขที่ใช้ได้คือการใช้วัสดุที่ทนการสกัดสูงขึ้นในส่วนที่เผชิญกับภาระบดมากที่สุด ในขณะที่ใช้วัสดุที่ประหยัดกว่าในตําแหน่งที่สกัดน้อยลง

นี่ช่วยให้สมดุลระหว่างอายุการใช้งาน และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยน

ส่วนประกอบของกระบอกและสกรูทํางานร่วมกันเป็นระบบหนึ่ง

เมื่อกว้างเจาะเพิ่มขึ้นด้วยการใช้งาน, ความสะอาดในการทํางานจะใหญ่ขึ้น.

การเคลียร์เรนซ์เกินขั้นต่ํา อาจทําให้เกิด:

• การรั่วไหลของวัสดุหรือการไหลกลับที่เพิ่มขึ้น
• ประสิทธิภาพการขนส่งด้านหน้าที่ลดลง
• ความสามารถในการสร้างความดันต่ํา
• พฤติกรรมการผสมผสานที่ไม่มั่นคง
• ความสับสนของผลิต
• การบริโภคพลังงานที่สูงขึ้นสําหรับผลงานกระบวนการเดียวกัน

เพราะเหตุนี้ การเสียสภาพของกระบอกไม่ควรถูกประเมินเพียงแต่จากลักษณะทางสายตา

การวัดรูที่จริงและสภาพของสกรู ควรพิจารณาด้วยกันเมื่อตัดสินใจว่าการเปลี่ยนจําเป็นหรือไม่

หากทั้งองค์ประกอบของสกรูและกระบอกถูกสวมมาก การเปลี่ยนส่วนประกอบหนึ่งเท่านั้นอาจไม่สามารถฟื้นฟูสภาพการทํางานเดิมได้อย่างสมบูรณ์

สูตร masterbatch ที่แตกต่างกัน สร้างระดับการสวมใส่ที่แตกต่างกัน

ขึ้นอยู่กับกระบวนการ, ตัวเลือกวัสดุอาจรวมถึง:

สแตนเลสเครื่องมือ เช่น W6Mo5Cr4V2 สามารถพิจารณาได้สําหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการสกัดมากกว่าวัสดุท่อ nitrided ปกติ

สําหรับสภาพการบดที่รุนแรงกว่า โครงสร้างที่มีผิวเหล็กสแตนเลสสามารถให้พื้นที่ทํางานที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นโดยยังคงร่างกายกระบอกโครงสร้าง

สําหรับการประกอบที่ขัดขัดอย่างมาก, วัสดุเจาะสามารถเลือกตามชนิดของเครื่องเติม, การบรรจุเครื่องเติมและรูปแบบการสกัดที่มีอยู่.

ความแข็งแรงสูงสุดไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดเสมอ การเลือกวัสดุควรพิจารณาความแข็งแรง สภาพการเกรด อุณหภูมิการแปรรูปและกลไกความผิดพลาดจริง

ช่องลวดทนการสวมใส่สามารถผลิตได้ตาม:

• ภาพวาดเทคนิคเดิม
• ตัวอย่างของถังที่มีอยู่
• ขนาดที่วัด
• ข้อมูลอินเตอร์เฟซเครื่อง
• ความต้องการของกระบวนการ

คุณสมบัติที่สามารถปรับแต่งได้ประกอบด้วย:

• กณิตศาสตร์การเจาะ
• ระยะห่างศูนย์
• ความยาวของกระบอก
• วัสดุสําหรับแผ่นผนัง
• หน้าเชื่อมต่อ
• ลักษณะการตั้งตําแหน่ง
• รูปแบบหลุมบอลท์
• ท่าอาหารและท่าอาหารข้าง
• ช่องเปิดอากาศ
• หลุมทําความร้อน
• ช่องช่องเย็น
• สถานที่ของเซ็นเซอร์

เมื่อใช้กระบอกที่ใช้ไปแล้วเป็นตัวอ้างอิง ขนาดการออกแบบเดิมควรแยกจากขนาดที่เปลี่ยนไปแล้วด้วยการใช้

การตรวจสอบวิกฤตอาจรวมถึง:

• ขนาดของบอร์
• ระยะห่างศูนย์
• กณิตศาสตร์การเจาะ
• ความขนาน
• ความยาวของกระบอก
• ความแม่นยําของหน้าเชื่อมต่อ
• ขนาดการตั้งตําแหน่ง
• สถานที่ท่าเรือ
• การปิดช่องเย็น
• สภาพผิว
• การตรวจสอบวัสดุ

สําหรับโครงการเปลี่ยนซ้ํา ๆ สามารถเก็บข้อมูลมิติที่ยืนยันไว้เพื่อเพิ่มความสม่ําเสมอในการสั่งซื้อในอนาคต

กรุณาระบุ:

1. สัญลักษณ์และรุ่นของเครื่องบด
2. ภาพวาดหรือตัวอย่างในถัง
3. ประเภทพอลิเมอร์
4. ประเภทของเครื่องเติม
5. เปอร์เซ็นต์ของเครื่องเติม
6. ความเร็วของสกรู
7. ประมาณผลิต
8. วัสดุท่อที่มีอยู่
9. อายุการใช้งานของกระบอกปัจจุบัน
10. ใส่รูป
11. ตําแหน่งกระบอกที่สวมหนักที่สุด
12. จํานวนที่ต้องการ

การสกัดส่วนมักจะรุนแรงกว่า ใกล้กับพื้นที่ที่ให้อาหารเครื่องเติม, การผสมผสานอย่างเข้มข้น และพื้นที่ที่สร้างความดัน

ไม่ วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าสามารถมุ่งเน้นในส่วนที่สกัดขัดแรงมากที่สุด

ใช่ กล่องและกระบอกสวมกัน กําหนดระยะว่างในการทํางานจริง

ใช่ ถ้าวัสดุเดิมสวมเร็วเกินไป วัสดุพื้นที่ทํางานสามารถปรับปรุงโดยยังคงมาตรฐานที่ต้องการ

ส่งแผนกระบอก ของคุณ สูตรของเครื่องเติม และสภาพการใช้งานปัจจุบัน

เราสามารถช่วยประเมินส่วนของกระบอกที่ต้องการการป้องกันการใช้งานที่ปรับปรุงขึ้นหรือไม่ วัสดุปัจจุบันเหมาะสมและขนาดที่ควรยืนยันก่อนการเปลี่ยน

ส่งภาพตู้ของคุณเพื่อการประเมินการสวมใส่