สกรูป้อนด้านข้างทนการสึกหรอสำหรับการป้อนฟิลเลอร์และเส้นใยที่เสถียร

สกรูเครื่องให้อาหารด้านข้างที่ทนทานต่อการสวมใส่สําหรับเครื่องเติมที่มั่นคงและการให้อาหารใย

การให้อาหารด้านที่มั่นคงจะกลายเป็นยากยิ่งขึ้นเมื่อเส้นผสมการประมวลผลสารประกอบบด, สายใยแก้ว, ขาวหรือวัสดุการบดใหม่กณิตศาสตร์การขนส่งที่ไม่เหมาะสมหรือความสะอาดที่เกินขั้นต่ํา อาจทําให้ประสิทธิภาพการให้อาหารลดลงอย่างช้า ๆ และทําให้อัตราการให้อาหารจริงไม่สม่ําเสมอ.

รายการสกรูปัดอาหารข้างได้ถูกออกแบบมาสําหรับเส้นขยายสกรูคู่ที่เครื่องเติมและวัสดุเสริมสร้างต้องนําเข้าอย่างน่าเชื่อถือในเครื่องขยายสกรูหลักการประกอบที่มีอยู่สามารถปรับปรุงตามลักษณะของวัสดุ, ความจุในการให้อาหารที่จําเป็น, การวางแผนการติดตั้งและขนาดของเครื่องให้อาหารด้านข้างที่มีอยู่

การใช้งานทั่วไปประกอบด้วยเส้นใยกระจก, แคลเซียมคาร์บอเนต, ทอลค, ขี้ไม้, เติมแร่ธาตุและพลาสติกการบดใหม่ความยาวตามความต้องการจาก 200 ถึง 1000 มิลลิเมตร, และโครงสร้างระดับเดียว, ระดับสองหรือกระดูก

ปัญหา อะไร ที่ สกรู ที่ ให้ อาหาร ข้าง สามารถ ช่วย แก้ ได้?

ปัญหาการให้อาหารด้านข้างไม่ได้เป็นสาเหตุของมอเตอร์อาหารหรือฮอปเปอร์เสมอไป

เมื่อการบินของสกรูเสื่อม, การเปลี่ยนแปลงกณิตศาสตร์การขนส่งที่มีประสิทธิภาพและระยะว่างระหว่างสกรูและกระบอกอาจเพิ่มขึ้น.โดยเฉพาะกับผงที่มีความหนาแน่นต่ําหรือสารเติมสารบด.

ที่ตรงกันอย่างถูกต้องสกรูสองสกรู extruder ข้าง feeder สกรูสามารถช่วยแก้ปัญหาทั่วไปหลายอย่าง ได้แก่ การรับประทานสารเติมที่ไม่มั่นคง ความสามารถในการให้อาหารที่ลดลงหลังจากการใช้งานนาน การสกัดสกรูอย่างรวดเร็วจากใยแก้วหรือสารเติมแร่การถ่ายทอดวัสดุที่ไม่ดีไปยังเครื่องบดหลักและความยากลําบากในการเปลี่ยนสกรูเดิมที่หมดอายุหรือสวม

เป้าหมายไม่ใช่แค่การผลิตสกรูที่แข็งแกร่งกว่า

พบกับกณิตศาสตร์สกรูกับวัสดุอาหาร

วัสดุที่ให้อาหารด้านที่แตกต่างกัน มีพฤติกรรมที่แตกต่างกันภายในช่องสกรู

พาวเดอร์ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนตหรือทัลค อาจมีความหนาแน่นและพฤติกรรมการไหลที่แตกต่างกันอย่างมากจากเส้นใยแก้วชิ้นหรือพลาสติกดังนั้นการตั้งค่าการบินควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุจริง แทนที่จะใช้กณิตศาสตร์มาตรฐานหนึ่งสําหรับการใช้งานทุกครั้ง.

การออกแบบเครื่องบินแบบเดียว, แบบบินสองครั้ง และแบบกระดูกสามารถประเมินได้ตามการตั้งค่าเครื่องอาหารและพฤติกรรมของวัสดุ

อย่างไรก็ตาม กณิตศาสตร์ของสกรูเพียงลําพังไม่ได้กําหนดความจุในการให้อาหารความสะอาดของกระบอกอาหารด้านข้างและความสามารถของ extruder หลักในการรับวัสดุที่เข้ามายังมีผลต่อผลงานจริง.

การ ปก ป้อง ใน สถาน ที่ สําคัญ

สกรูที่ให้อาหารด้านข้างที่รับมือเส้นแก้วและสารเติมแร่ทํางานภายใต้สภาพที่บด

ดังนั้น การเลือกวัสดุ ควรพิจารณาถึงกลไกการสกัดตัวจริง

ตัวเลือกที่มีอยู่สามารถรวมเหล็ก nitriding เช่น 38CrMoAl, เหล็กเครื่องมือสําหรับความทนทานการสกัดสูงโลหะไร้ขัดสําหรับสภาพที่เกี่ยวข้องกับการเก่า และโลหะสกัดอื่น ๆ สําหรับการใช้งานที่ต้องการมากขึ้นผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ยังรองรับหลายเส้นทางการรักษาผิว ขึ้นอยู่กับวัสดุและความต้องการการทํางาน

การเลือกที่ถูกต้องควรขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องเติม, เปอร์เซ็นต์ของเครื่องเติม, ความเร็วของสกรู, เวลาในการทํางาน, ความเสี่ยงของการกัดและอายุการใช้งานของสกรูที่มีอยู่

Aสกรูปรับความทนทานต่อการสวมใส่ด้านข้างมีคุณค่ามากที่สุดเมื่อวัสดุและการรักษาถูกเลือกสําหรับกระบวนการจริง แทนที่จะเพียงแค่ระบุความแข็งสูงสุด

การเปลี่ยนเครื่อง OEM ต้องการขนาดที่แม่นยํา

สําหรับงานทดแทน กว้างภายนอกเพียงลําพังไม่เพียงพอ

สกรูอาหารข้างใหม่ควรถูกสอดคล้องกับการประกอบที่มีอยู่สําหรับเส้น径สกรู, ความยาวทั้งหมด, รูปรอยล์การบิน, pitch, การเชื่อมต่อแกน, ผิวหน้าการขับเคลื่อนขนาดปลายและระยะว่างในการทํางานกับกระบอกอาหารด้านข้าง.

สายพันธุ์สินค้าปัจจุบันรองรับ OD และความยาวที่กําหนดเอง ซึ่งทําให้มันเหมาะสําหรับโครงการเปลี่ยนที่สกรูเดิมสวมหรือไม่ง่ายต่อการจัดหา

ถ้าฉลากเดิมไม่มีอยู่ สามารถวัดสกรูที่มีอยู่ได้พื้นที่บินที่สวมใส่ ควรระบุก่อนหน้านี้เพื่อไม่ให้มิติที่สวมใส่ถูกนํามาแสดงใหม่โดยตรงในส่วนประกอบใหม่.

ตรวจสอบสกรูและท่อด้วยกัน

การเปลี่ยนแค่สกรูอาจจะไม่ทําให้การให้อาหารกลับมาได้อย่างสมบูรณ์แบบ หากกระบอกให้อาหารด้านข้างมีสภาพเสื่อมมากแล้ว

ความสว่างที่เกินจากสกรูไปยังกระบอกสามารถลดประสิทธิภาพในการขนส่ง แม้ว่าการออกแบบของสกรูใหม่จะถูกต้อง

เหตุผลนี้ เราแนะนําให้ตรวจสอบสกรูและท่อพร้อมกัน เมื่อลูกค้ารายงานการสูญเสียที่สําคัญของความสามารถด้านอาหาร

นี่สําคัญมากในการใช้งานที่ใช้สารเติมสูงหรือเส้นใยแก้วที่ส่วนประกอบทั้งสองส่วนอาจประสบกับการสกัด

การให้อาหารด้านขวาและด้านชัน

ผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่นี้รองรับทั้งการจัดตั้งแบบแนวราบและแนวชัน.

แนวทางการติดตั้งสามารถส่งผลกระทบต่อการจัดวางเครื่องอาหารโดยรวม, การเข้าของวัสดุและผิวหน้าเครื่องจักรกล สําหรับโครงการทดแทนสถานที่ขับเคลื่อนและการเชื่อมต่อกับ extruder หลักจึงควรได้รับการยืนยันก่อนการผลิต.

ข้อมูล อะไร ที่ จําเป็น สําหรับ การ ประเมิน?

เพื่อเริ่มการตรวจสอบการเปลี่ยนหรือการปรับปรุงสกรูเครื่องเลี้ยงด้านข้าง ให้มีรูปแบบหรือรูปภาพของเครื่องเลี้ยงด้านข้าง กว้างด้านนอกของสกรู ความยาวโดยรวม วัสดุที่ผ่านการแปรรูปประมาณสารเติมหรือสารใย, และปัญหาปัจจุบัน เช่น การสกัดสภาพ, อัตราการให้อาหารที่ลดลง หรือการให้อาหารที่ไม่มั่นคง

หากมี, ภาพวาดหรือตัวอย่างที่มีอยู่สามารถใช้เพื่อยืนยันมิติ

FAQ

ฉันเปลี่ยนสกรูที่สวมอยู่ข้างๆได้มั้ย?

ใช่ หากกระบอกอาหารด้านข้าง, แกน, การขับเคลื่อนและส่วนประกอบอื่น ๆ ยังคงอยู่ในสภาพที่ยอมรับได้ สกรูใหม่ต้องตรงกับอินเตอร์เฟซและความสะอาดในการทํางานที่มีอยู่

ทําไมการให้อาหารข้าง ๆ จึงไม่มั่นคงหลังจากการทํางานนาน

สาเหตุที่เป็นไปได้ประกอบด้วย การบินของสกรูที่สวม, การเพิ่มระยะว่างจากสกรูไปยังกระบอก, กณิตศาสตร์สกรูที่ไม่เหมาะสม, การเปลี่ยนแปลงความเร็วของเครื่องให้อาหาร, การสะพานวัสดุหรือการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของส่วนใหญ่

วัสดุที่แข็งแกร่งที่สุด จะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเสมอไหม?

ไม่ วัสดุควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับการขัดขัด, การกัดขัด, การกระแทก, ความเร็วในการทํางานและต้นทุน วัสดุ over-specifying ไม่อัตโนมัติปรับปรุงผลการให้อาหาร

สามารถผลิตสกรูอาหารข้างได้จากตัวอย่างเก่าไหม?

ใช่ครับ ตัวอย่างที่สกัดแล้ว สามารถวัดได้ แต่รูปร่างจีโอเมตรี่เดิม ควรสร้างใหม่ โดยการระบุพื้นที่ ที่เสียวไปแล้วระหว่างการใช้งาน

ขอการประเมินสกรู Feed Side

หากเครื่องป้อนอาหารด้านข้างของคุณแสดงให้เห็นถึงความจุที่ลดลง, การรับน้ําเติมที่ไม่มั่นคง หรือการสกัดสกรูอย่างรวดเร็ว, ส่งมาตรการสกรูที่มีอยู่, วัสดุที่ผ่านการแปรรูปและรูปภาพของพื้นที่ที่สกัดสกรู

เราสามารถประเมินกณิตศาสตร์สกรู วัสดุ สภาพสกัดและขนาดสํารองก่อนการผลิต

ส่งข้อมูลสกรู Feed Side ของคุณเพื่อเปลี่ยนและตรวจสอบการให้อาหาร