เพลาเครื่องอัดรีดสกรูคู่ที่ผ่านการทดสอบด้วยอัลตราโซนิกสำหรับการส่งแรงบิดที่เชื่อถือได้

อุลทราซอน ทดสอบแกน extruder หมัดแฝดแฝดสําหรับการส่งทอร์คที่น่าเชื่อถือ

Aหมุน extruder สองสกรูใช้งานภายใต้ภาระการบิดต่อเนื่องในขณะที่ส่งมอบแรงหมุนกล่องเกียร์ไปยังสกรูทุกชิ้นที่ติดตั้งตามแกนความแม่นยําของมิติเพียงลําพังไม่เพียงพอเมื่อประเมินแกนสํารอง.

พื้นผิวภายนอกอาจมีการแปรรูปอย่างถูกต้อง แต่วัสดุด้วยตนเองก็ต้องเหมาะสําหรับการแบกยาวนาน

ฉะนั้น หม้อนี้ตั้งอยู่รอบสองความต้องการ:การทดแทน OEM ที่แม่นยํา และการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุภายในการตรวจพบความบกพร่องด้วยเสียงฉีดถูกใช้เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ทําลาย เพื่อช่วยระบุความไม่ต่อเนื่องภายในที่ไม่สามารถประเมินด้วยการตรวจสอบทางสายตาหรือมิติเท่านั้น

การตั้งค่าปัจจุบันรวมถึงตัวเลือกวัสดุ WR15E, WR30 และ 40CrNiMo, การก่อสร้างแกนแข็ง, ความยาวที่สามารถปรับแต่งได้ และการออกแบบที่มีหรือไม่มีการเย็น

เหตุ ใด ต้อง ตรวจ หัน ช่อง หนุน หนุน หนุน ด้วย การ ตรวจ ผ่าน อัลตรัสโซน?

ชาฟต์สามารถผ่านการตรวจสอบมิติภายนอกในขณะที่ยังคงต้องการการตรวจสอบเพิ่มเติมของสภาพของวัสดุ

การตรวจสอบมิติตอบคําถาม เช่น

สปไลน์ถูกต้องไหม? กว้างอยู่ในระยะอนุญาตหรือไม่? ความยาวของหม้อถูกต้องหรือไม่? ผิวหน้าตรงกับเครื่องที่มีอยู่หรือไม่?

การทดสอบด้วยเสียงฉีดตอบคําถามที่แตกต่างกัน

มีหลักฐานเกี่ยวกับความไม่ต่อเนื่องภายในในวัสดุที่ตรวจสอบหรือไม่

การตรวจสอบสองอย่างนี้ไม่ควรสับสนกัน

สําหรับส่วนประกอบที่นําแรงหมุนซ้อนซ้ํา ๆ ระหว่างการผลักดัน สภาพของวัสดุและความแม่นยําของการแปรรูปการตรวจหาความบกพร่องด้วยเสียงฉีด ultrasonic เพิ่มอีกขั้นตอนในการควบคุมคุณภาพ ก่อนที่จะใช้งาน; มันไม่ได้แทนการตรวจสอบมิติ การควบคุมการรักษาความร้อน หรือการเลือกกล่องเกียร์และกระบวนการที่ถูกต้อง

การถ่ายทอดแรงหมุนที่น่าเชื่อถือ เริ่มจากการออกแบบแกนครบถ้วน

ชาฟต์จะถ่ายทอดแรงหมุนจากอัตราการออกของกล่องเกียร์ไปยังชุดสกรูแบบจําแนก

การ ใช้งาน ที่ น่า เชื่อถือ ขึ้น อยู่ กับ ความแข็งแรง ของ วัสดุ ไม่ เพียง แต่ ด้วย ตัว ปัจจัย สําคัญ เช่น

• ทอมปอร์ตที่ส่งจริง
• กว้างของแกน
• โปรไฟล์สปิลลีนและเจอเมทรีส่วน
• ความเร็วของสกรู
• อุตสาหะการทํางานต่อเนื่อง
• ความสับสนของทอร์คระหว่างการแปรรูป
• การตั้งค่าสกรูเอลเม้นต์
• ประวัติความล้มเหลวที่มีอยู่

หากแกนเคยแตก, สับสนหรือได้รับความเสียหายจากสปไลน์อย่างรุนแรงในอดีต, การแสดงขนาดเดิมเท่านั้นอาจไม่เพียงพอสภาพการทํางานยังควรมีการตรวจสอบเพื่อกําหนดว่าการอ้วน, การสวมใส่, การสอดคล้องหรือปัจจัยกลไกอื่น ๆ ส่งผลให้เกิดความผิดพลาด

การเลือกวัสดุตามภาระการทํางาน

ผลิตภัณฑ์ปัจจุบันนําเสนอตัวเลือกของวัสดุWR15E, WR30 และ 40CrNiMo.

วัสดุควรถูกเลือกตามขนาดของหม้อจริง, ความต้องการของทอร์คและสภาพการผลักดัน แทนที่จะใช้ชื่อวัสดุเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น สายผลักดันขนาดใหญ่ในการประมวลผลสารประกอบที่เต็มมาก อาจทําให้แกนเผชิญกับสภาพการบรรทุกที่แตกต่างกันจากเครื่องจักรขนาดเล็กที่ทํางานด้วยการจัดทําพอลิเมอร์ที่มีความมั่นคงเทียบเท่า

ดังนั้น การเลือกวัสดุ ควรพิจารณาพร้อมกับระบบส่งไฟทั้งหมด

การออกของกล่องเกียร์ → หม้อ → การเชื่อมต่อสปไลน์ → องค์ประกอบของสกรู → ความจุของกระบวนการ

นี้ช่วยหลีกเลี่ยงการปฏิบัติกับ shaft เป็นชิ้นส่วนสํารองแยกตัว

การเปลี่ยน OEM ต้องการมากกว่าการตรงกับความยาวรวม

สําหรับOEM แทนหมุน extruder หมุนสองสกรู, ความยาวรวมและกว้างนามิ นิยมเป็นเพียงขนาดพื้นฐาน

อุปกรณ์สํารองยังต้องตรงกับ:

โปรไฟล์สปิล → ขนาดสปิล → ตําแหน่งขององค์ประกอบสกรู → การเชื่อมต่อด้านกล่องเกียร์ → โครงสร้างล็อคด้านหน้า

ผลิตภัณฑ์ปัจจุบันรองรับความยาวและการก่อสร้างที่กําหนดเอง พร้อมหรือไม่มีการเย็น, ทําให้แกนสามารถปรับปรุงให้กับการตั้งค่าเครื่องบดที่มีอยู่ที่แตกต่างกัน

หากแผนฉลากเดิมไม่มีให้เลือก สามารถวัดแกนที่มีอยู่หรือองค์ประกอบสกรูที่ตรงกันได้

แต่ก่อนอื่นต้องระบุความเสื่อม การสําเนาสปไลน์เก่าที่สูญเสียวัสดุแล้วโดยตรง อาจทําให้ส่วนประกอบใหม่มีความสะอาดมากเกินไป

การ ทดสอบ ผ่าน อัลตรัสโซน และ การ ตรวจ มิติ มี เป้าหมาย ต่าง ๆ

กระบวนการตรวจสอบ shaft ที่น่าเชื่อถือ ควรพิจารณาทั้งความสมบูรณ์แบบของวัสดุและกณิตศาสตร์

การตรวจพบความบกพร่องด้วยเสียงฉาย

การทดสอบ ultrasonic ใช้ในการตรวจสอบวัสดุภายในโดยไม่ตัดส่วนประกอบเป้าหมายของมันคือการช่วยระบุข้อมูลภายในที่ต้องแจ้งตามวิธีการตรวจสอบที่ใช้.

การตรวจสอบมิติ

การตรวจสอบมิติยืนยันกณิตศาสตร์ที่จําเป็นสําหรับการประกอบ รวมถึงมิติ spline, กว้าง shaft, พื้นที่ตั้งและการสัมผัสปลาย

การตรวจสอบความเหมาะสมของสปไลน์

หม้อยังต้องเข้ากันอย่างถูกต้องกับองค์ประกอบของสกรูที่ติดตั้งอยู่บนมัน ความว่างเกินอาจส่งผลต่อการเคลื่อนไหวซ้ําและการสกัดหน้าขณะที่ความแน่นเกินไปสามารถสร้างความยากลําบากในการประกอบ.

รวมกันแล้ว การตรวจสอบเหล่านี้ จะให้ข้อมูลที่มีประโยชน์มากกว่าการอธิบายว่า หม้อมีความละเอียดสูง"

เมื่อ ไร ควร ตรวจ สอบ ราง ที่ มี อยู่ แล้ว ว่า จะ เปลี่ยน ใหม่ ไหม?

ช่องทางควรตรวจสอบเมื่อลูกค้าสังเกตปัญหา เช่น

• การสวมสปไลน์ซ้ําๆ
• อุปกรณ์สกรูที่หลุดบนหม้อ
• การบิดแกนหรือการปรับแปลงถาวร
• แปรกแกน
• ความยากลําบากในการติดตั้งอะไหล่สกรู
• การสวมใส่ที่มองเห็นได้บนพื้นที่ส่งมอบทอร์ค
• หัวหินที่หมดอายุ ที่ไม่สามารถซื้อจากผู้จําหน่ายเดิมได้

สาเหตุควรถูกระบุก่อนการเปลี่ยน เมื่อเป็นไปได้

ตัวอย่างเช่น หมุนสํารองที่แข็งแกร่งกว่าจะแก้ไขระบบที่ทํางานซ้ําแล้วซ้ําเล่าเกินช่วงทอร์คที่เหมาะสมไม่ได้

ตรวจสอบแกนและสกรูองค์ประกอบร่วมกัน

อุปกรณ์แกนและสกรูสร้างอินเตอร์เฟซการส่งทอร์คหนึ่ง

หากสปไลน์ของแกนภายนอกเสื่อม การติดตั้งองค์ประกอบสกรูใหม่ยังอาจส่งผลให้มีความว่างเกิน

เช่นเดียวกับถ้าสปไลน์ภายในขององค์ประกอบสกรูที่มีอยู่ใช้ได้ไม่ดี การติดตั้งหม้อใหม่อาจจะไม่คืนความเหมาะสมที่ตั้งใจ

ดังนั้นสําหรับโครงการที่แทนที่ มันมีประโยชน์ที่จะประเมิน:

สภาพสปไลน์ของหม้อ + สภาพสปไลน์ของสกรูเอเล็มต์ + ความเหมาะสมของชุดจริง

นี่ช่วยกําหนดว่า หม้อ, องค์ประกอบสกรู หรือทั้งสองอย่างควรถูกเปลี่ยนหรือไม่

ข้อมูล อะไร ที่ จําเป็น สําหรับ การ ประเมิน?

เพื่อเริ่มต้นการอุปกรณ์การผลิตการตรวจสอบการแทนที่ ให้:

1. รุ่นเครื่องบด
2. ภาพวาดหรือตัวอย่างของหม้อที่มีอยู่
3. ความยาวของหม้อและขนาดหลัก
4. ข้อมูลสปิลลีนหรือองค์ประกอบสกรูที่ตรงกัน
5. ข้อมูลกล่องเกียร์หรือมอเตอร์
6. ความผิดปกติปัจจุบันหรือสภาพสกัด

หากไม่มีภาพวาด สามารถใช้รูปภาพและรั้วที่มีอยู่ เพื่อกําหนดขนาดที่ต้องการการวัด

FAQ

ทําไมการทดสอบด้วยเสียงฉีด ultrasonic จึงใช้บนแกน extruder?

มันให้วิธีการที่ไม่ทําลายล้างในการตรวจสอบสภาพภายในวัสดุ. มันเติมเต็ม, แทนที่จะแทนที่, การตรวจสอบขนาดและพื้นที่.

การ ทดสอบ ผ่าน เสียง ultrasonic รับประกัน ว่า หม้อ จะ ไม่ ล้มเหลว ไหม?

ไม่ ความน่าเชื่อถือของ shaft ยังขึ้นอยู่กับวัสดุ, การรักษาความร้อน, กณิตศาสตร์, ทอร์คจริง, การทํางานภาระ, การสอดคล้องและสภาพการใช้งานอื่น ๆ

สามารถผลิตแกนเก่าสมัยได้หรือไม่ โดยไม่ใช้น้ําฉลากเดิม

ใช่ การทดแทนสามารถประเมินได้จากแกนที่มีอยู่แล้ว โดยให้สกรูส่วนประกอบที่ตรงกัน และการวัดอินเตอร์เฟซของเครื่องจักร แต่ก่อนอื่นต้องระบุขนาดที่สวม

ความยาวของหม้อและโครงสร้างการเย็นสามารถปรับแต่งได้หรือไม่

ใช่ ผลิตภัณฑ์ปัจจุบันรองรับความยาวและการตั้งค่าที่สามารถปรับแต่งได้

ขอการเปลี่ยนและตรวจสอบการตรวจสอบ shaft

ถ้าแกนที่อยู่ของคุณได้แตก, สับ, พัฒนาสปไลน์เสื่อมสลาย หรือไม่สามารถมีแหล่งที่มาได้อีกต่อไป, ส่งเราภาพวาดของหม้อหรือตัวอย่าง, รูปแบบของ extruder, ข้อมูล spline และสภาพความผิดพลาดปัจจุบัน.

เราสามารถประเมินขนาดของเครื่องสํารอง ความต้องการในการทํางานและความต้องการการตรวจสอบ ก่อนการผลิต

ส่งข้อมูล shaft ของคุณสําหรับการเปลี่ยน OEM และตรวจสอบ Ultrasonic Review