กระบอกอัดรีดสกรูคู่แบบโมดูลาร์สำหรับการเปลี่ยนทีละส่วน

กระบอก extruder twin screw แบบโมดูลนี้ถูกออกแบบให้กับผู้ใช้ที่ต้องการเปลี่ยนส่วนกระบอกที่สวมเสื่อม, ล้มเหลวหรือไม่เหมาะสมต่อการใช้งาน โดยไม่ต้องเปลี่ยนชุดกระบอกทั้งหมด

ช่องส่วนแต่ละส่วนสามารถผลิตให้ตรงกับการประกอบกระบอกที่มีอยู่, รวมถึงการเจาะ, ระยะห่างกลาง, ความยาวทั้งหมด, พื้นที่ตั้ง, หลุมบอลท์และขนาดการเชื่อมต่อ.

มันให้ทางออกที่ใช้ได้ เมื่อ:

• เพียงส่วนกระบอกหนึ่งหรือสองส่วนที่ใช้หนัก

• ส่วนที่ให้อาหาร, ระบายอากาศ หรือส่วนที่ให้อาหารด้านข้างเสียหาย

• กระบวนการนี้ต้องการการตั้งค่าท่าเรือที่แตกต่างกัน

• ส่วนสํารองไม่ตรงกับถังที่อยู่ใกล้เคียง

• ผู้ใช้ต้องการลดต้นทุนในการเปลี่ยนชุดถังครบ

• เวลาหยุดการผลิตต้องจํากัดระหว่างการบํารุงรักษา

การสกัดไม่ได้กระจายได้อย่างเท่าเทียมกันตลอดกระบอก extruder ทั้งหมด

โซนการให้อาหาร โซนการละลาย โซนการผสมและส่วนความดันสูงอาจมีระดับการสวมใส่ที่แตกต่างกันในหลายกรณีส่วนหนึ่งถึงขีดจํากัดการใช้งาน ในขณะที่ส่วนที่เหลือยังคงใช้ได้.

การเปลี่ยนแบบโมดูล ทําให้ส่วนที่ได้รับผลกระทบสามารถเปลี่ยนได้อย่างอิสระ

นี้สามารถช่วยผู้ใช้ได้

• ลดต้นทุนการเปลี่ยน

• รักษาส่วนกระบอกที่ใช้ได้

• การเตรียมความพร้อมในการบํารุงรักษา

• ลดคลังอะไหล่

• ตอบสนองเร็วขึ้นต่อการเสื่อมหรือความเสียหายในพื้นที่

ก่อนการเปลี่ยน ธนูและสกรูที่อยู่ใกล้เคียงกัน ควรตรวจสอบเช่นกัน ส่วนใหม่ต้องทํางานอย่างถูกต้องกับชุดที่มีอยู่ แทนที่จะถูกประเมินแยกกัน

ถังที่มีขนาดนามิตรเดียวกัน ไม่ได้เปลี่ยนกันเสมอไป

เครื่องบดที่แตกต่างกันอาจใช้ความยาวที่แตกต่างกัน, กณิตศาสตร์เจาะ, ระยะห่างกลาง, การจัดวางรูปลอก, โครงสร้างตําแหน่งและการจัดตั้งการควบคุมอุณหภูมิ

ขนาดต่อไปนี้ถูกยืนยันโดยปกติ:

• ขนาดของช่องใน

• ระยะห่างศูนย์

• ความยาวของกระบอก

• พื้นที่เชื่อมต่อด้านหน้าและด้านหลัง

• ขั้นตอนการตั้งตําแหน่ง

• กว้างและตําแหน่งของหลุมบอลท์

• ลักษณะการจัดสรร

• ตําแหน่งและขนาดของท่าเรือ

• อินเตอร์เฟซในการทําความร้อนและทําความเย็น

เป้าหมายคือการให้แน่ใจว่าส่วนใหม่เชื่อมต่ออย่างถูกต้องกับถังที่อยู่ใกล้เคียง และรักษาเส้นทางการไหลผ่านภายในอย่างต่อเนื่อง

การจับคู่ที่ไม่ถูกต้องระหว่างถังที่อยู่ใกล้เคียงกันสามารถสร้างขั้นตอนภายใน, การสับเปลี่ยนรูหรือพื้นผิวการเชื่อมไม่เรียบร้อย

ปัญหาเหล่านี้อาจทําให้เกิด:

• การเก็บรักษาวัสดุที่ข้อ

• การอุ่นเกินในท้องถิ่นหรือการทําลาย

• การเปลี่ยนแปลงความดัน

• การสวมเสื้อที่ผิดปกติ ใกล้สายเชื่อม

• การรั่วไหลระหว่างส่วน

• ปัญหาการประกอบ

การวาดแบบเดิมเป็นสิ่งที่ควรเลือก เมื่อวาดแบบไม่สามารถนําไปใช้ได้ ก็สามารถใช้ตัวอย่างที่ใช้และข้อมูลมิติที่ครบถ้วนในการวัดกลับได้

มิติที่สวมควรถูกระบุและแก้ไข แทนที่จะสําเนาโดยตรง

ใช้ในการขนส่ง, การละลาย, การผสมและเขตสร้างความดัน

ผลิตด้วยช่องเปิดอาหารหลักและสอดคล้องกับกระบะหรือระบบอาหารที่มีอยู่

ใช้ในการกําจัดอากาศ ความชื้นหรือส่วนประกอบที่ลุกลุก สามารถเปิดและ flange สามารถปรับปรุงตามกระบวนการ

ออกแบบมาเพื่อเพิ่มใยแก้ว, เติมแร่แร่, อาหารเสริมหรือวัสดุอื่น ๆ ในตําแหน่งกระบวนการที่เลือก

ส่วนการทํางานของแต่ละส่วนยังสามารถเปลี่ยนได้ในส่วนของการปรับปรุงกระบวนการโดยไม่ต้องสร้างการประกอบกระบอกทั้งหมดใหม่

ส่วนที่แตกต่างกันอาจต้องการวิธีแก้ไขวัสดุที่แตกต่างกัน

ช่องสแตนเลสไนตริดแบบมาตรฐานสามารถใช้ในการผสมผสานทั่วไปที่มีการสวมใส่ปานกลาง ช่องที่เผชิญกับการบดแรง, ความดันหรือการกัดกรองอาจต้องการการป้องกันที่ปรับปรุงขึ้น

ตัวเลือกที่มีอยู่ประกอบด้วย:

• 38CrMoAlA ที่มีบอร์ไนทริด

• ผนังเหล็กเครื่องมือ

• ผ้าปูบีเมทัล

• ผนังทนทานการสกัด เนื้อจากนิกเกิล

• ช่องเจาะภายในเคลือบด้วยเลเซอร์

• กล่องสแตนเลสอินเทกรัล

• ระบบสับสนต่อการกัดกร่อน

ชุดถังที่สมบูรณ์แบบ ไม่จําเป็นต้องใช้วัสดุเดียวกันเสมอ

วัสดุที่ทนทานต่อการสกัดสามารถมุ่งเน้นในบริเวณที่สกัดสูง ในขณะที่ส่วนที่ต้องการน้อยกว่าใช้การตั้งค่าที่ประหยัดกว่า

การตรวจสอบเน้นทั้งส่วนส่วนตัวและความเหมาะสมกับการประกอบกระบอกที่มีอยู่

สินค้าตรวจสอบสามารถรวมถึง:

• ขนาดและรูปร่างของรู

• ระยะห่างศูนย์

• ความขนาน

• ความยาวรวม

• ความแม่นยําของหน้าเชื่อมต่อ

• ขนาดการตั้งตําแหน่ง

• ตําแหน่งของหลุมบอลท์

• ขนาดของท่าเรือ

• การสอดคล้องกับส่วนที่อยู่ใกล้เคียง

• การปิดช่องการทําความร้อนหรือทําความเย็น

บันทึกมิติสามารถเก็บไว้สําหรับการสั่งซ้ําในอนาคต

กรุณาระบุ:

1. สัญลักษณ์และรุ่นของเครื่องบด

2. ตําแหน่งของส่วนกระบอกที่เสียหาย

3. ภาพฉลากเดิม หากมี

4. ตัวอย่างที่ใช้หรือภาพถ่ายรายละเอียด

5. กว้างและระยะห่างศูนย์กลาง

6. ความยาวรวม

7. ขนาดการเชื่อมต่อด้านหน้าและหลัง

8. รายละเอียดของหลุมบอลท์และตําแหน่ง

9. ประเภทและขนาดของท่าเรือ

10. วัสดุที่ผ่านการแปรรูปและสารเติม

11. คําอธิบายของปัญหาการสกัดหรือกระบวนการ

12. จํานวนที่ต้องการ

ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนที่อยู่ใกล้เคียงกันยังเป็นประโยชน์ในการตรวจสอบความเหมาะสมของชุด

ส่งภาพวาด, ข้อมูลตัวอย่าง และตําแหน่งการติดตั้งของส่วนที่ต้องการเปลี่ยน

• ไม่ว่าจะเป็นเพียงส่วนที่เสียหายสามารถเปลี่ยนได้

• ขนาดการเชื่อมต่อที่ต้องยืนยัน

• ว่าส่วนที่อยู่ใกล้ๆกันยังคงใช้ได้หรือไม่

• จะมีการปรับปรุงวัสดุหรือไม่

• จะสามารถปรับปรุงช่องสําหรับการให้อาหาร, การออกอากาศหรือการให้อาหารด้านข้างหรือไม่

ส่งรูปส่วนถังของคุณเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้