กระบอกสกรูคู่เคลือบโลหะผสมนิกเกิลสำหรับสื่อกระบวนการที่มีความต้องการสูง

กระบอกสกรูคู่นี้มีสับสนของเหล็กสแตนเลสเนคเกิลถูกออกแบบมาสําหรับกระบวนการผลักดันที่กระบอกกระบอกถูกเผชิญกับสื่อที่ต้องการที่อาจทําให้เกิดการกัดกร่อน, การบดหรือการผสมผสานของทั้งสอง.

ในการใช้งานเหล่านี้ การเลือกกระบอกโดยความแข็งเท่านั้นอาจไม่ให้อายุการใช้งานที่คาดหวัง วัสดุที่มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่แข็งแรงยังคงอาจได้รับการโจมตีทางเคมีขณะที่วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกรองอาจสวมเร็วเมื่อมีสารเติมสารบดด้วย.

ผิวเคลือบเหล็กสแตนเลิศที่มีฐานของนิกเคิลเป็นพื้นที่ทํางานที่สํารองสําหรับการใช้งานที่ความทนทานต่อการกัดสนองและความทนทานทางกลต้องพิจารณาด้วยกัน

ปัญหาทั่วไปคือ:

• การเจาะหรือการโจมตีทางเคมีบนหลุมเจาะกระบอก
• ผสมผสานการเกรดและการสกัด
• การสูญเสียเร่งรัดของเจอเมทริกของเจาะ
• เพิ่มความสะอาดจากสกรูไปยังกระบอก
• ความเสียหายในพื้นที่ในพื้นที่กระบวนการเฉพาะเจาะจง
• การเปลี่ยนส่วนกระบอกแบบปกติบ่อย ๆ
• ความยากในการเลือกวัสดุจากค่าความแข็งเท่านั้น

ข้อจํากัดหลัก

เมื่อ ไร ควร พิจารณา ใช้ ผ้า ลาย อัลลอย ที่ มี ฐาน นิเคล?

ผิวเคลือบที่มีเนื้อหาจากนิกเคิลไม่จําเป็นสําหรับทุกกระบวนการผลักดันสกรูคู่

สําหรับพอลลิเมอร์มาตรฐานที่มีการสกัดและการโจมตีทางเคมีที่จํากัด วัสดุกระบอกประเพณีอาจเป็นทางออกที่ประหยัด

ระบบเหล็กสแตนเลิศที่มีฐานนิกเคิลจะมีความสําคัญมากขึ้นเมื่อกระบวนการรวมถึง:

• สารสกัดอาหาร
• ส่วนประกอบทางเคมีที่มีปฏิกิริยา
• ความชื้นรวมกับสารเคมีที่รุนแรง
• สารสกัดบางชนิดที่ช่วยลดลมไฟหรือใช้งานได้
• เครื่องเติมสารบดรวมกับสื่อที่รุนแรง
• อุณหภูมิการแปรรูปสูง
• การเกรดซ้ําเน้นในบริเวณกระบอกเดียวกัน

การคัดเลือกควรเริ่มจากกลไกความผิดพลาดจริงของกระบอกที่มีอยู่

หากช่องเจาะแสดงให้เห็นว่ามีรู, การบดลงทางเคมี หรือการผสมผสานของการโจมตีพื้นผิวและการสกัดเครื่องจักรกล เพียงแค่เพิ่มความแข็งของวัสดุอาจจะไม่แก้ปัญหา

การ ตรวจ สอบ หนา หนา หนา หนา หนา

สารประกอบที่ต้องการมาก ไม่ทําให้เกิดความเสียหายเพียงชนิดหนึ่งเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น สูตรอาจมีขยะผงหรือการเสริมทรัพย์ที่ทําให้เกิดการบด และยังมีสารเสริมที่โจมตีผิวกระบอกด้วยสารเคมี

ในสถานการณ์นี้ ความเสียหายของถังสามารถพัฒนาผ่านกลไกทั้งสองในเวลาเดียวกัน

ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ประกอบด้วย

• ผิวขัดขัด
• การเจาะถังในท้องถิ่น
• การสูญเสียมิติเร่ง
• ความว่างในการทํางานที่ไม่เท่ากัน
• เพิ่มการเก็บรักษาวัสดุ
• ระยะเวลาในการเปลี่ยนที่สั้นกว่า

ดังนั้นวัสดุที่ใช้ในการทําผ้าปู ควรเลือกตามความสมดุลระหว่างความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการสวมใส่ ความแข็งแรงและอุณหภูมิการทํางาน

ความแข็งแรงสูงสุด ไม่ได้เป็นวัสดุที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ

รักษารูปร่างของเครื่องเจาะ

เป้าหมายของผนังสลัก ไม่ใช่แค่สร้างพื้นผิวที่ทนทานมากกว่า

มันยังช่วยรักษารูปทรงของกระบอกเจาะ

เมื่อการเกรดหรือสกัดขัดขัดขัดขวางวัสดุจากพื้นผิวการทํางาน ความว่างระหว่างองค์ประกอบของสกรูและกระบอกเพิ่มขึ้น

การเคลียร์เกินขั้นต่ํา อาจส่งผลต่อ:

• การไหลกลับของวัสดุ
• ประสิทธิภาพการขนส่งที่ต่ํากว่า
• ความสามารถในการสร้างความดันที่ลดลง
• การเปลี่ยนแปลงในพฤติกรรมผสมผสาน
• ความไม่มั่นคงของกระบวนการ
• การใช้งานต่อระบบสกรูบาร์เรล

สําหรับโครงการเปลี่ยน สภาพขององค์ประกอบสกรูจึงควรตรวจสอบพร้อมกับกระบอก

กระบอกใหม่ไม่สามารถฟื้นฟูความสะอาดในการทํางานเดิมได้อย่างสมบูรณ์แบบ หากองค์ประกอบของสกรูมีความเสื่อมมากแล้ว

ใช้ ป้องกัน ด้วย นิเคิล เท่า ที่ จําเป็น

ในเครื่องบดสกรูคู่แยกแยก ไม่ใช้นส่วนกระบอกทุกชิ้นทํางานในสภาพเดียวกัน

โซนที่ต้องการมากกว่าอาจรวมถึง:

• ส่วนฉีดสารเสริม
• พื้นที่ปรับปรุงปฏิกิริยา
• ช่องอาหารข้าง
• เขตผสมผสานอย่างเข้มข้น
• พื้นที่ระบายอากาศหรือการลดอากาศ
• ช่องส่วนที่ได้รับผลกระทบจากผลิตภัณฑ์ข้างเคียงที่เป็นทาน

เพราะเหตุนี้ชุดกระบอกที่สมบูรณ์แบบไม่จําเป็นต้องใช้วัสดุบรรจุเดียวกันเสมอ

การป้องกันจากเหล็กสกัดจากไนเคิลสามารถมุ่งเน้นในส่วนที่เกิดการเกรดหรือการสกัดสกัดที่รุนแรงที่สุด ในขณะที่พื้นที่ที่ต้องการน้อยกว่าสามารถใช้วัสดุที่ประหยัดกว่า

นี่ช่วยให้สมดุลผลงานของวัสดุ และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยน

การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ตามสั่ง

บาร์เรลที่บรรจุด้วยเหล็กสแตนเลสที่มีฐานนิกเกิล สามารถผลิตได้ตาม:

• ภาพวาดเทคนิคเดิม
• ตัวอย่างของถังที่มีอยู่
• ขนาดที่วัด
• ข้อมูลอินเตอร์เฟซเครื่อง
• ความต้องการของกระบวนการจริง

คุณสมบัติที่สามารถปรับแต่งได้ประกอบด้วย:

• กณิตศาสตร์การเจาะ
• ระยะห่างศูนย์
• ความยาวของกระบอก
• วัสดุสําหรับแผ่นผนัง
• หน้าเชื่อมต่อ
• ลักษณะการตั้งตําแหน่ง
• สนามอาหารและอากาศ
• อินเตอร์เฟซสําหรับเครื่องให้อาหารด้านข้าง
• หลุมทําความร้อน
• ช่องช่องเย็น
• สถานที่ของเซ็นเซอร์

เมื่อใช้กระบอกที่สวมเสื่อมเป็นมาตรฐานการผลิต ขนาดที่ได้รับผลกระทบจากการเกรดหรือสวมเสื่อม ควรระบุก่อน

การทดแทนควรที่จะฟื้นฟูรูปร่างที่ต้องการ แทนที่จะผลิตความเสียหายจากส่วนประกอบเก่า

การผลิตและการตรวจสอบ

การตรวจสอบวิกฤตอาจรวมถึง:

• ขนาดของรูภายใน
• ระยะห่างศูนย์
• กณิตศาสตร์การเจาะ
• ความขนาน
• ความยาวของกระบอก
• ความแม่นยําของหน้าเชื่อมต่อ
• ขนาดการตั้งตําแหน่ง
• สถานที่ท่าเรือ
• การปิดช่องเย็น
• สภาพผิวผิว
• การตรวจสอบวัสดุ

ข้อมูลมิติที่ยืนยันสามารถเก็บไว้สําหรับการสั่งเปลี่ยนซ้ําในอนาคต

ข้อมูลที่ต้องการในการประเมินวัตถุ

กรุณาระบุ:

1. สัญลักษณ์และรุ่นของเครื่องบด
2. ภาพวาดหรือตัวอย่างในถัง
3. โพลีเมอร์แปรรูป
4. สารเสริมหรือองค์ประกอบทางเคมี
5. ประเภทของเครื่องเติมหรือเครื่องเสริม
6. อุณหภูมิการแปรรูป
7. ความเร็วของสกรู
8. ประมาณผลิต
9. วัสดุท่อที่มีอยู่
10. อายุการใช้งานปัจจุบัน
11. รูปถ่ายการเกรี้ยวหรือสกัด
12. สถานที่ที่เกิดความเสียหายที่หนักที่สุด
13. จํานวนที่ต้องการ

คํา ถาม ที่ ถาม บ่อย

ไม่ วัสดุที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับกระบวนการ วัสดุ nitrided ปกติอาจเพียงพอสําหรับสภาพปรับปรุงปรับปรุงขณะที่เหล็กผสมที่มีเนื้อหาจากนิกเคิลนั้นมีประโยชน์มากขึ้น เมื่อการกัดกร่อนหรือความเสียหายรวมกันกลายเป็นสําคัญ.

ไม่ ต้องพิจารณาความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการสวมใส่ ความแข็งแรง อุณหภูมิ และสื่อกระบวนการจริง

ใช่ครับ ในระบบขัดแยกส่วนละเอียด วัสดุผนังที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า มักจะมุ่งเน้นในส่วนที่ได้รับผลกระทบมากที่สุด

ใช่ กล่องและกระบอกสวมกัน กําหนดระยะว่างในการทํางานจริง

ขอการตรวจสอบวัสดุถังที่มีเนื้อหาจากนิกเคิล

ส่งแผนท่อของคุณ สื่อที่ผ่านการแปรรูป และภาวะการเกร่หรือสกัดปัจจุบัน

เราสามารถช่วยประเมินกลไกการล้มเหลวที่สําคัญได้ ว่าการเคลือบผนังจากเหล็กสแตนเลสที่มีฐานนิกเกิลเหมาะสมหรือไม่ซึ่งส่วนส่วนของกระบอกต้องการการป้องกันที่ปรับปรุงขึ้น และขนาดที่ควรยืนยันก่อนการเปลี่ยน.

ส่งภาพและสื่อการประมวลผลของกระบอกของคุณเพื่อการประเมินวัสดุ