บาร์เรล extruder สองสกรูที่ออกแบบสําหรับการแปรรูปอาหารระยะยาว

กระบอก extruder สองสกรูนี้สําหรับการแปรรูปอาหารต่อเนื่องถูกออกแบบให้กับอาหาร, อาหารสัตว์เลี้ยง, อาหารสัตว์ในน้ําและสาย extrusion premix ที่ทํางานสําหรับวงจรการผลิตที่ยาวนาน

กระบอกสามารถผลิตได้ด้วยกณิตศาสตร์รูที่มั่นคง ช่องควบคุมอุณหภูมิที่กําหนดเอง และตัวเลือกวัสดุที่เลือกตามสูตรการแปรรูปเกลือและเวลาการทํางานที่คาด.

มันช่วยผู้ใช้ลดปัญหาการผลิตต่อเนื่องทั่วไป เช่น

การสูญเสียผลิตอย่างช้า ๆ ในช่วงวงจรการทํางานที่ยาวนาน

ความสม่ําเสมอของสกรู-บาร์เรนล์ที่เกิดจากการสกัด

ความสับสนของอุณหภูมิการละลายหรือผลิตภัณฑ์

การปิดบ่อยในการเปลี่ยนถัง

การสวมใส่ในพื้นที่ในเขตผสมและสร้างความดัน

การเกรี้ยวที่เกิดจากความชื้น เกลือหรือสารเสริม

ขนาดของเครื่องสํารองที่ไม่ตรงกัน

ความว่างในการทํางานระหว่างองค์ประกอบของสกรูและหลุมหลุดของกระบอก มีผลต่อการขนส่ง, การผสมผสาน, การพัฒนาความดันและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์

ระหว่างการทํางานต่อเนื่อง การสกัดขัดขัดสามารถเพิ่มความสะอาดนี้เป็นระยะยาว

ประสิทธิภาพการขนส่งที่ลดลง

การเพิ่มการไหลกลับของวัสดุ

ผลิตที่ต่ํากว่าหรือไม่มั่นคง

การเปลี่ยนแปลงความดัน

การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นในการผสม

ความแตกต่างระยะเวลาที่พักยาวกว่า

การปรับปรุงกระบวนการบ่อยขึ้น

ฉะนั้นกระบอกควรรักษาขนาดเจาะที่แม่นยําและความทนทานการสวมใส่ที่เหมาะสม ตลอดวงจรการทํางานที่คาดหวัง

สภาพของกระบอกยังควรจะประเมินพร้อมกับการใช้งานของสกรูการเปลี่ยนแค่องค์ประกอบของสกรูอาจจะไม่ฟื้นฟูประสิทธิภาพถ้าการเจาะท่อได้เติบโตไปแล้วเกินช่วงที่ยอมรับได้.

สูตรอาหารและอาหารสัตว์ สร้างระดับการสวมและการกัดกรองที่แตกต่างกัน

ผลิตภัณฑ์ที่มีเมล็ดพืช สูตรอาหารที่มีโปรตีนสูง อาหารที่อุดมไปด้วยแร่ธาตุ ผงกระดูก เกลือ ความชื้นและสารเสริมการทํางาน อาจทําให้ผิวกระบอกมีความต้องการที่แตกต่างกันมาก

38CrMoAlA ที่มีสารไนตริดอาจเหมาะสําหรับอาหารทั่วไปและอาหารสัตว์ที่มีการสกัดสภาพและการเกรดที่จํากัด

มันให้ทางเลือกที่คุ้มค่าสําหรับสภาพการทํางานแบบธรรมดา

316L สแตนเลสสามารถพิจารณาเมื่อความทนทานต่อการกัดกรองที่ดีขึ้น, การบํารุงรักษาพื้นผิวที่ง่ายขึ้นหรือการปนเปื้อนเหล็กที่ลดลงที่ต้องการ

ความเหมาะสมของมันยังขึ้นอยู่กับสูตร, สารทําความสะอาดเคมี, อุณหภูมิการทํางานและสารบด

สําหรับการผลิตแบบต่อเนื่องที่ต้องการมากขึ้น, การแก้ไขทางเลือกประกอบด้วย:

ผนังเหล็กเครื่องมือ

ผ้าปูบีเมทัล

ผงผงผงผงผง

ช่องเจาะเคลือบเลเซอร์

กล่องสแตนเลสอินเทกรัล

ระบบกันเสื่อมและทนทานต่อการกัดกรอง

วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงสุดไม่จําเป็นต้องใช้ในทุกตําแหน่งของกระบอก การป้องกันที่ปรับปรุงขึ้นสามารถมุ่งเน้นในส่วนที่เผชิญกับการสกัดหรือการเกรดมากที่สุด

การดึงอาหารต่อเนื่องสร้างความร้อนจากทั้งเครื่องทําความร้อนภายนอกและการตัดกล

หากกระบอกไม่สามารถกําจัดหรือกระจายความร้อนได้อย่างต่อเนื่อง ความร้อนในกระบวนการอาจเคลื่อนไหวในช่วงวงจรการทํางานที่ยาวนาน

ซึ่งอาจมีผลต่อ:

การขยายผลิตภัณฑ์

การกําจัดความชื้น

ระดับการปรุงอาหาร

เนื้อผง

สี

โครงสร้างโปรตีน

ความดันการละลาย

ความสม่ําเสมอของชุด

กระบอกสามารถตั้งค่าได้ด้วย:

ช่องทําความร้อนไฟฟ้า

ช่องทางน้ําเย็นอิสระ

โซนอุณหภูมิที่แบ่งแยก

ตําแหน่งทางเข้าและทางออกที่กําหนดเอง

หลุมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

อินเตอร์เฟซที่ตรงกับระบบที่มีอยู่

ความมั่นคงของอุณหภูมิยังขึ้นอยู่กับความเร็วของสกรู, ผ่าน, สูตร, สภาพของน้ําเย็นและการปรับปรุงสกรู. การปรับปรุงถังเพียงลําพังไม่สามารถแก้ไขปัญหาอุณหภูมิกระบวนการทั้งหมด.

การสวมใส่ไม่ค่อยเป็นแบบเดียวกันทั้งชุดกระบอก

อุตสาหะที่สูงขึ้นอาจเกิดขึ้นใน:

พื้นที่เลี้ยงหลัก

เขตผสมผสานอย่างเข้มข้น

ตําแหน่งอาหารข้าง

โครงงานประกอบด้วยแร่ธาตุสูงหรือการเติมสูง

พื้นที่สร้างความดัน

ช่องส่วนที่เผชิญกับสารส่วนแข็ง

วัสดุที่แตกต่างกัน สามารถจัดตั้งไว้ในตําแหน่งที่แตกต่างกันได้

ตัวอย่างเช่น

สแตนเลอร์ไนทรีดแบบมาตรฐานในโซนขนส่งที่สวมน้อยลง

ผนังทนทานการสวมใส่ในส่วนผสมแบบเข้มข้น

วัสดุทนทานต่อการกัดกร่อนในพื้นที่ที่เผชิญกับความชื้นหรือเกลือ

แนวทางที่ตั้งเป้าหมายนี้สามารถช่วยขยายระยะเวลาการเปลี่ยน โดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนของชุดถังทั้งหมด

ความผิดปกติของถังที่ไม่คาดคิด สามารถหยุดการผลิต และส่งผลต่อตารางการจัดส่ง

สําหรับเส้นการผลิตอาหารแบบต่อเนื่อง จะมีประโยชน์ในการติดตาม:

การสกัด

ความสะอาดจากสกรูไปยังกระบอก

แนวโน้มการผลิต

ความดันการละลาย

ความมั่นคงของอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์

การรั่วไหลระหว่างส่วนกระบอก

สภาพของเขตกระบวนการที่มีภาระสูง

บันทึกมิติจากกระบอกที่มีอยู่ยังสามารถสนับสนุนการผลิตซ้ําที่เร็วขึ้น

กระบอกสํารองสามารถผลิตได้ตาม:

ภาพวาดเทคนิคเดิม

ตัวอย่างถังที่ใช้

ขนาดที่วัด

อินเตอร์เฟซการเชื่อมต่อที่มีอยู่

ข้อมูลกระบวนการและวัตถุ

เมื่อตัวอย่างที่ใช้ได้ถูกนํามาให้, ขนาดที่สวม, ละลายหรือบิดต้องถูกระบุและแก้ไขแทนที่จะสําเนาโดยตรง.

รายละเอียดที่สามารถปรับแต่งได้ ได้แก่

ขนาดของบอร์

ระยะห่างศูนย์

ความยาวรวม

หน้าเชื่อมต่อ

ขนาดการตั้งตําแหน่ง

สถานที่หลุมบอลท์

สนามอาหารและอากาศ

อินเตอร์เฟซกับเครื่องให้อาหารข้าง

หลุมทําความร้อน

ช่องช่องเย็น

หลุมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

วัสดุและการเสร็จสิ้นของรูภายใน

การตรวจสอบสามารถรวมถึง:

ขนาดของรูภายใน

ระยะห่างศูนย์

ความยาวรวม

ความแม่นยําของหน้าเชื่อมต่อ

ขนาดของหลุมบอลท์และการตั้งตําแหน่ง

ขนาดของท่าเรือ

สภาพพื้นผิวในหลุม

การปิดช่องเย็น

การตรวจสอบวัสดุ

การสอดคล้องกับส่วนกระบอกที่อยู่ใกล้เคียง

บันทึกการตรวจสอบสามารถเก็บไว้สําหรับการสั่งซ้ําในอนาคตและการติดตามมิติ

ความเหมาะสมในการติดต่อกับอาหารขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือก ผลิตภัณฑ์แปรรูป สภาพการติดต่อ และกฎหมายที่ใช้ในตลาดของลูกค้า

ISO 9001 เกี่ยวข้องกับระบบการจัดการคุณภาพ และไม่ควรถูกพิจารณาเป็นหลักฐานว่าวัสดุถังเฉพาะเจาะจงตรงกับกฎระเบียบเกี่ยวกับการติดต่อกับอาหาร

ลูกค้าควรระบุ:

ค่าวัสดุที่ต้องการ

ความต้องการของประเทศหรือภูมิภาค

ใบรับรองหรือประกาศสินค้าที่ต้องการ

ความต้องการด้านผิว

สภาพการทําความสะอาดและการติดต่อกับสินค้า

เอกสารที่มีอยู่ ควรยืนยันก่อนสั่งซื้อ

กรุณาระบุ:

ภาพวาดเครื่องบดหรือตัวอย่างกระบอกที่ใช้

ตําแหน่งของถังในสายดึง

สูตรอาหารหรืออาหารสัตว์ที่ผ่านการแปรรูป

ความชื้น, เกลือและสารธาตุ

สารสกัด

อุณหภูมิการแปรรูป

ระยะเวลาการทํางานต่อเนื่องที่คาด

วัสดุท่อที่มีอยู่

ปัญหาการสกัด, การเกรดหรือการออกของปัจจุบัน

การปรับปรุงระบบทําความร้อนและทําความเย็น

เอกสารที่ต้องการสําหรับการติดต่อกับอาหาร

จํานวนที่ต้องการ

วัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการขัดขัด, การกัดขัด, การทําความสะอาด, การปนเปื้อนและเวลาการทํางานที่คาดหวังขณะที่สแตนเลสหรือสแตนเลสที่คุ้มกันโครงสร้างอาจดีกว่าสําหรับสภาพที่ต้องการมากขึ้น.

สาเหตุที่เป็นไปได้ประกอบด้วยการสกัดรู, การสกัดสกรู, ความไม่มั่นคงในการให้อาหาร, การเคลื่อนไหวของอุณหภูมิ, การสะสมวัสดุหรือการเปลี่ยนแปลงสภาพกระบวนการกระบอกควรได้รับการประเมินเป็นส่วนหนึ่งของระบบ extrusion ครบถ้วน.

ใช่ วัสดุที่แตกต่างกันสามารถถูกกําหนดให้เป็นโซนกระบวนการที่แตกต่างกันตามสภาพการสวมใส่และการเกรดที่แท้จริงของพวกเขา

ใช่ ตัวอย่างที่ใช้ได้ สามารถวัดได้ แต่ขนาดที่สกัดหรือบิดเบือนต้องถูกระบุและแก้ไขก่อน

ส่งแผนกระบอกของคุณ สูตรการประมวลผล ระยะเวลาการทํางานและปัจจุบันใช้งานหรือปัญหาผลิต

เราสามารถช่วยประเมิน:

ไม่ว่าการเสียสภาพของบอร์จะส่งผลกระทบต่อความมั่นคงของการผลิตหรือไม่

ส่วนของกระบอกที่ต้องการวัสดุที่ปรับปรุง

การปรับช่องทางการทําความร้อนหรือการทําความเย็น

วัสดุไหนเหมาะสําหรับวงจรการผลิตที่ยาวนาน

ขนาดและเอกสารที่ต้องยืนยันก่อนการผลิต

ส่งความต้องการการผลักดันอาหารต่อเนื่องของคุณเพื่อการทบทวนทางเทคนิค