บล็อคการผสมผสานแบบลดการตัดเพื่อการรักษาความยาวของเส้นใยในการผสมผสานพลาสติกเสริมด้วยการปรับแต่งตามความต้องการ

บล็อคการผสมผสานแบบลดการตัดนี้ถูกออกแบบมาสําหรับการใช้งานผสมผสานแบบสองสกรูที่พลาสติกที่เสริมแรงต้องการการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพในขณะที่ลดการแตกของเส้นใยมากเกินไปให้น้อยที่สุด

ในพอลิมเลอร์ที่เสริมเหล็กจากใยแก้วและพอลิมเลอร์ที่เต็มไปด้วยใยเหล็กอื่น ๆ ส่วนผสมต้องกระจายเส้นใยและเมทริกซ์พอลิมเลอร์โดยไม่ใช้การตัดที่ไม่จําเป็นที่ทําให้เส้นใยสั้นเกินไปเมื่อความยาวของเส้นใยลดลงมากเกินไประหว่างการแปรรูป, สารผสมสุดท้ายอาจสูญเสียส่วนหนึ่งของประโยชน์ทางกลที่คาดหวังจากการเสริม

บล็อคการผสมผสานนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้เกิดผลการผสมผสานที่ควบคุมได้มากขึ้น และช่วยรักษาความยาวของเส้นใยในการผสมพลาสติกเสริม

มันช่วยลดปัญหา เช่น

• การแตกแยกเส้นใยในส่วนผสม
• การตัดที่รุนแรงเกินไประหว่างการผสม
• การสูญเสียความยาวของเส้นใยระหว่างการแปรรูปหลอม
• ความสมดุลที่ไม่มั่นคงระหว่างการกระจายและการรักษาเส้นใย
• การลดความสามารถทางกลในส่วนผสมสุดท้าย
• การทดลองและความผิดพลาดที่บ่อยในการออกแบบการปรับปรุงสกรู

ในการผสมโพลิเมอร์เสริมทรัพยากร เป้าหมายของการเพิ่มเส้นใย ไม่ใช่แค่เพื่อเติมวัสดุ แต่ยังเป็นการปรับปรุงผลงานทางกล

ขึ้นอยู่กับรูปแบบและการใช้งานปลายทาง ความยาวของเส้นใยที่ยังคงสามารถส่งผลต่อ:

• ความแข็งแรง
• ความแข็งแรง
• ประสิทธิภาพการกระแทก
• ความมั่นคงของมิติ
• ความต้านทานความร้อน
• ประสิทธิภาพการเสริมเหล็กโดยรวม

หากส่วนผสมใช้การตัดที่เกินขั้นควร สายใยอาจสั้นกว่าที่จําเป็น ก่อนที่วัสดุจะออกจากเครื่องบด

สารประกอบสุดท้ายอาจยังดูผสมกันได้ดี แต่ผลการเสริมอาจลดลง เพราะโครงสร้างเส้นใยได้รับความเสียหายระหว่างการแปรรูป

เพราะเหตุนี้ การผสมพลาสติกเสริมแรงมักต้องการสมดุลระหว่างคุณภาพการกระจายและการอนุรักษ์ใย

บล็อคการบดทํางานโดยบังคับวัสดุผ่านการบดซ้ํา ๆ การกระจายใหม่และการตัด

กระบวนการผสมผสานนี้มีประโยชน์สําหรับการละลาย, homogenization และการกระจายตัวของสารเสริม แต่มันยังอาจเพิ่มการแตกของเส้นใยเมื่อสภาพกระบวนการรุนแรงเกินไป

ความเสียหายของเส้นใยอาจรุนแรงขึ้นเมื่อกระบวนการรวมถึง:

• ความเร็วของสกรูสูง
• การผสมผสานที่กระจายกระจายแรง
• ความเครียดสูงในช่วงเวลาที่อยู่
• ความแน่นของน้ําละลายสูง
• หน่วยกัดกรองหลายหน่วย
• การเพิ่มเส้นใยก่อนการผสมแบบเข้มข้น
• พลาสติกช่างเสริมเหล็กที่มีความจุต่อใยสูง

เมื่อการจัดสรรสกรูไม่ถูกปรับปรุง, ส่วนการปั่นอาจให้การผสมที่ดีในราคาของเส้นใยสั้นเกินไป.

บล็อคการผสมผสานที่มีการตัดที่ต่ํา มีมุ่งหมายที่จะให้การผสมผสานที่มีการควบคุมมากกว่าองค์ประกอบผสมผสานที่รุนแรง

เป้าหมายของการออกแบบไม่ใช่การกําจัดการผสมผสาน แต่เป็นการลดความเสียหายจากเส้นใยที่ไม่จําเป็น โดยยังคงความต่อเนื่องของกระบวนการ

ข้อดีที่เป็นไปได้ประกอบด้วย

• ความเสี่ยงในการแตกของเส้นใยที่ต่ํากว่า
• การรักษาความยาวของเส้นใยที่มีประโยชน์ได้ดีขึ้น
• ความสมดุลที่มั่นคงมากขึ้นระหว่างการผสมผสานและการเสริม
• การปรับปรุงความสม่ําเสมอในสารประกอบเสริม
• ลดความเสี่ยงของการทํางานเกินแรงของวัสดุ
• การปรับปรุงให้ดีขึ้นกับการจัดทําที่มีความรู้สึกต่อใย

ผลลัพธ์จริงยังคงขึ้นอยู่กับกระบวนการทั้งหมด รวมถึงความเร็วของสกรู อุณหภูมิประเภทของเส้นใยและตําแหน่งของบล็อคปัดในระบบสกรู.

บล็อคปั่นสําหรับการรักษาความยาวของเส้นใย ควรเลือกตามรูปแบบและเป้าหมายกระบวนการที่แท้จริง

ข้อสําคัญคือ:

• ประเภทเส้นใย
• ปริมาณใย
• ความยาวเส้นใยเริ่มต้น
• ระบบพอลิเมอร์
• ความเร็วของสกรู
• การออกกําลัง
• อุณหภูมิการละลาย
• ตําแหน่งของอาหารใย
• ตําแหน่งของบล็อคปั่น
• อุปกรณ์ผสมผสานหรือขนส่งด้านล่าง

ในบางกระบวนการพลาสติกเสริมแรง มีเพียงตําแหน่งแป้งลดการตัดที่ต้องการหลังจากการเพิ่มเส้นใยในกรณีอื่น ๆหลายตําแหน่งการผสมที่ควบคุมสามารถจัดเรียงผ่านการปรับปรุงสกรู.

โครงสร้างสุดท้ายควรถูกเลือกตามความสมดุลที่ต้องการระหว่างการกระจายและการรักษาเส้นใย

บล็อคปั่นสํารองต้องตรงกับทั้งการเชื่อมต่อแกนและกณิตศาสตร์ภายนอกที่ต้องการโดยชุดสกรูที่มีอยู่

ลักษณะสําคัญประกอบด้วย:

• กว้างด้านนอก
• ความกว้างของบล็อก
• จํานวนแผ่น
• ความหนาของแผ่น
• การจัดสรร Stagger
• สปไลน์ภายในหรือสปายเวย์
• เหมาะกับองค์ประกอบที่อยู่ใกล้กัน

หากช่างไม่ตรงกันอย่างถูกต้อง บล็อกอาจเปลี่ยนพฤติกรรมกระบวนการเดิม แม้ว่ามันสามารถติดตั้งบน shaft ได้

เหตุผลนี้ การผลิตแทนที่ ควรพัฒนาจาก:

• ภาพวาดเดิม
• ตัวอย่างที่มีอยู่
• ขนาดที่วัด
• ข้อมูลการตั้งค่าสกรู
• ความต้องการของกระบวนการ

W6Mo5Cr4V2 เป็นวัสดุที่ใช้ได้สําหรับการใช้งานพลาสติกเสริมเหล็กหลายอย่าง และให้ความสมดุลที่เหมาะสมสําหรับการใช้ส่วนผสมทั่วไป

ในกรณีที่รูปแบบที่เสริมยังทําให้เกิดการสกัดขัดได้ สามารถเลือกวัสดุที่ทนทานต่อการสกัดขัดขัดได้ เพื่อช่วยรักษารูปทรงของแผ่นในระยะเวลาการทํางานที่ยาวนานขึ้น

การเลือกวัสดุควรพิจารณาทั้งฟังก์ชันกระบวนการและสภาพการใช้งาน

การตรวจสอบสามารถรวมถึง:

• กว้างด้านนอก
• ความกว้างของบล็อก
• กณิตศาสตร์แผ่น
• จํานวนแผ่น
• ขนาดของสปไลน์ภายใน
• ความเข้มข้น
• สภาพผิว
• การตรวจสอบวัสดุ
• สภาพการรักษาความร้อน
• ปรับแต่งพร้อมเครื่องวัดการตรวจ

บันทึกมิติสามารถเก็บไว้สําหรับการสั่งซ้ําและอ้างอิงการเปลี่ยนในอนาคต

กรุณาระบุ:

1. ข้อมูลเครื่องบด
2. ภาพลากหรือตัวอย่างของบล็อคการผสม
3. โพลีเมอร์แปรรูป
4. ประเภทเส้นใย
5. ปริมาณใย
6. ความเร็วของสกรู
7. ประมาณผลิต
8. วัสดุของบล็อคปั่นที่มีอยู่
9. ตําแหน่งของบล็อกในระบบสกรู
10. ปัญหาการประมวลผลปัจจุบัน
11. ภาพถ่าย หากมี
12. จํานวนที่ต้องการ

ความยาวของเส้นใยสามารถลดลงเพราะวัสดุถูกเผชิญกับการตัดต่อเนื่อง, การบดและความเครียดการผสมในเครื่องบด. ส่วนบดร้าวบดมักเพิ่มผลนี้

ใช่ เป้าหมายคือให้มีการผสมผสานที่ควบคุมได้ แทนที่จะไม่ผสมผสาน เป้าหมายคือการสมดุลการกระจายและอนุรักษ์เส้นใย

ไม่ มันยังสามารถพิจารณาได้ สําหรับระบบพอลิเมอร์ที่เต็มไปด้วยเส้นใยอื่นๆ

ไม่ ความยาวเส้นใยสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับความเร็วของสกรู ความเร็วของพอลิเมอร์ อุณหภูมิ ตําแหน่งอาหารเส้นใย และการปรับแต่งสกรูทั้งหมด

ส่งแผนสกรูของคุณ สูตรเสริมและปัญหาปัจจุบันของเส้นใย

เราสามารถช่วยประเมิน:

• ไม่ว่าแบล็อคปั่นที่มีความชันต่ําจะเหมาะสมหรือไม่
• ตําแหน่งที่ควรใช้บล็อก
• ไม่จําเป็นต้องใช้วัสดุทนทานการสวม
• ขนาดที่ต้องยืนยันก่อนการเปลี่ยน
• วิธีที่บล็อคควรสอดคล้องกับการตั้งค่าสกรูที่มีอยู่

ส่งภาพลากบล็อคคล้องของคุณเพื่อตรวจสอบทางเทคนิค