องค์ประกอบสกรูลำเลียงที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับการผสมสารตัวเติมแร่ธาตุสูง

องค์ประกอบสกรูขนส่งที่ทนทานต่อการสกัดนี้ถูกออกแบบมาสําหรับการใช้งานผสมสกรูคู่ที่มีปริมาณสูงของแคลเซียมคาร์บอเนต, ทัลคและสารเติมแร่บดอื่น ๆ

ในการแปรรูปที่เต็มสูง, ส่วนอนุภาคแร่มีผลต่อเนื่องบนสายลมสกรูและพื้นที่ทํางาน.ความสะอาดจากสกรูไปยังกระบอกเพิ่มขึ้นและผลประกอบการขนส่งกลายเป็นไม่มั่นคง.

องค์ประกอบสกรูนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยรักษาการขนส่งวัสดุที่มั่นคงในขณะที่ลดการสกัดของสารบดในส่วนขนส่ง

มันช่วยลดปัญหา เช่น

• การสกัดเร็วของกระแสสกรูและพื้นที่ส่ง
• การสูญเสียประสิทธิภาพในการขนส่งในรูปแบบที่เต็มมาก
• การเพิ่มการไหลกลับของวัสดุที่เกิดจากโปรไฟล์ที่สวม
• ความสับสนของผลิตในการผลิตต่อเนื่อง
• การเปลี่ยนอุปกรณ์ขนส่งก่อนกําหนด
• ความมั่นคงของความดันที่ลดลงในส่วนล่างสาย

สารประกอบที่เต็มไปด้วยแร่ธาตุถูกใช้อย่างแพร่หลายเพื่อลดต้นทุนการจัดทําหรือปรับปรุงความแข็งแรง ความมั่นคงในมิติและคุณสมบัติสินค้าอื่น ๆ

อย่างไรก็ตาม แคลเซียมคาร์บอเนต ทัลค และสารเติมคล้ายกันยังเพิ่มภาระการบดภายใน extruder

ระหว่างการผลิต แร่ธาตุเคลื่อนไหวซ้ํา ๆ ระหว่าง

• พื้นที่บินสกรู
• ช่องเจาะท่อ
• อุปกรณ์สกรูที่อยู่ใกล้กัน
• วัสดุภายใต้ความดันการขนส่ง

การทํางานบดบดครั้งต่อครั้งนี้ค่อยๆ ทําให้รูปแบบการทํางานขององค์ประกอบส่ง

การเสื่อมอาจรุนแรงขึ้นเมื่อกระบวนการนี้ยังมี:

• การบรรจุเครื่องเติมสูง
• ความเร็วของสกรูสูง
• การผลิตต่อเนื่องในปริมาณมาก
• ความสามารถในการทํางานสูง
• วงจรการทํางานยาว
• ช่องสกรูจํากัดด้านล่างสาย

เมื่อสายการขนส่งเสื่อมเสื่อม โจเมตริการขนส่งเดิมจะสูญเสีย และองค์ประกอบจะไม่มีประสิทธิภาพในการขนวัตถุไปข้างหน้า

อุปกรณ์ขนส่งไม่ใช่แค่ส่วนที่หมุน แต่กณิตศาสตร์ของมันมีผลตรงต่อวิธีการขนส่งวัสดุผ่านกระบอก

เมื่อการใช้งานเสื่อมมาก อาจมีปัญหาหลายประการ:

• ประสิทธิภาพการขนส่งที่ต่ํากว่า
• การไหลกลับของวัสดุ
• ความชดเชยในการเต็มที่ลดลง
• การเปลี่ยนแปลงความดัน
• ความไม่มั่นคงในส่วนผสมผสานหรือผสมผสานด้านล่าง
• ความมั่นคงของกระบวนการทั่วไปที่ต่ํากว่า

เหตุผลนี้, อุปกรณ์ขนส่งที่เต็มมากควรถูกเลือกตามสภาพการสวมจริงและไม่ใช่เพียงขนาดเครื่องหมาย

ปัจจัยสําคัญในการคัดเลือกประกอบด้วย

• ประเภทของเครื่องเติม
• เปอร์เซ็นต์ของเครื่องเติม
• ขนาดของอนุภาค
• ระบบสับ
• ความเร็วของสกรู
• การออกกําลัง
• ตําแหน่งขององค์ประกอบในระบบสกรู
• ระยะเวลาการทํางานที่คาด

ในรูปแบบที่เต็มไปด้วยแร่ธาตุหลายอย่าง ส่วนขนส่งใกล้การนําใส่เครื่องเติมหรือก่อนโซนความดันสูงอาจมีภาวะเสื่อมที่หนักกว่าส่วนที่ใช้ภาระต่ําแบบมาตรฐาน

W6Mo5Cr4V2 เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสวมใส่ที่ใช้ได้สําหรับการใช้งานส่วนผสมที่เต็มไปด้วยแร่ธาตุหลายอย่าง

มันมีความทนทานต่อการสกัดที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับระบบวัสดุที่ปรับปรุงได้และสามารถใช้ได้ในหลายตําแหน่งส่งที่เผชิญกับสารเติมขัด

สําหรับการใช้งานที่ต้องการสูงกว่า สามารถพิจารณาวัสดุผงผงผงที่เลือกได้

วัสดุเหล่านี้สามารถให้ความสมดุลที่แตกต่างกันของ:

• ความทนทานต่อการสวม
• ความแข็ง
• การกระจายคาร์ไบด์
• ความแข็งแรง
• อายุการใช้งาน

วัสดุที่เหมาะสมที่สุดควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับการจัดทําและสภาพการทํางานที่แท้จริง แทนที่จะเลือกโดยเฉพาะความแข็งแรงสูงสุด

ไม่ใช่อลักษณะของสกรูทุกชิ้นในแกนสกรูที่ครบถ้วน จะมีระดับการสกัดเหมือนกัน

การสวมใส่ที่รุนแรงกว่ามักจะปรากฏในรอบ:

• ตําแหน่งอาหารของเครื่องเติม
• เครื่องขนส่งแบบเต็มสูง
• โซนก่อนบล็อคปั่น
• ช่องจํากัดหรือก่อสร้างความดัน
• พื้นที่การผลิตต่อเนื่องระยะยาว

เพราะเหตุนี้ มันไม่จําเป็นเสมอไปที่จะปรับปรุงทุกองค์ประกอบในระบบสกรูเต็ม

วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าสามารถมุ่งเน้นในตําแหน่งขนส่งที่ใช้งานมากที่สุด.

อุปกรณ์ขนส่งสํารอง ต้องทํามากกว่าเพียงแค่เข้ากับแกน

คุณสมบัติต่อไปนี้ควรสอดคล้องกับระบบสกรูที่มีอยู่อย่างถูกต้อง

• กว้างด้านนอก
• ความยาวของธาตุ
• ปิช
• กณิตศาสตร์การบิน
• จํานวนการบิน
• สปไลน์ภายในหรือสปายเวย์
• การเชื่อมต่อกับองค์ประกอบใกล้เคียง

หากโปรไฟล์ภายนอกหรือการเชื่อมต่อภายในไม่ถูกต้อง อุปกรณ์อาจทํางานไม่ถูกต้องในการจัดวางสกรูที่มีอยู่

เหตุผลนี้ การผลิตแทนที่ ควรพัฒนาจาก:

• ภาพวาดเดิม
• ตัวอย่างที่มีอยู่
• ขนาดที่วัด
• ข้อมูลการตั้งค่าสกรู
• ความต้องการของกระบวนการ

การตรวจสอบสามารถรวมถึง:

• กว้างด้านนอก
• ความยาวของธาตุ
• สถานที่และรูปแบบ
• กณิตศาสตร์การบิน
• ขนาดของสปไลน์ภายใน
• ความเข้มข้น
• สภาพผิว
• การตรวจสอบวัสดุ
• สภาพการรักษาความร้อน
• ปรับแต่งพร้อมเครื่องวัดการตรวจ

บันทึกมิติสามารถเก็บไว้สําหรับการสั่งซ้ําในอนาคตและอ้างอิงการเปลี่ยน

กรุณาระบุ:

1. ข้อมูลเครื่องบด
2. ภาพวาดหรือตัวอย่างของสกรู
3. โพลีเมอร์แปรรูป
4. ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตหรือทัลค
5. สารเติมอาหารหรือสารเสริมอื่น ๆ
6. ความเร็วของสกรู
7. ประมาณผลิต
8. วัสดุของสกรูเอเล็มต์ที่มีอยู่
9. อายุการใช้งานปัจจุบัน
10. รูปภาพของชิ้นส่วนที่สวม
11. ตําแหน่งของการสกัดที่รุนแรงที่สุด
12. จํานวนที่ต้องการ

ข้อมูลนี้ช่วยในการกําหนดว่าปัญหาหลักคือการสกัดที่ปกติ การสูญเสียโปรไฟล์ที่รุนแรง หรือปัญหาความว่างของสกรูและกระบอกที่กว้างกว่า

วัสดุไหนเหมาะสําหรับสารคัลเซียมคาร์บอเนตหรือทัลคที่สูง

วัสดุที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของเครื่องเติม, คุณสมบัติของอนุภาค, ความเร็วของสกรูและเป้าหมายอายุการใช้งานW6Mo5Cr4V2 หรือสแตนเลสที่ทนทานต่อการสกัด PM ที่ได้รับการเลือกสามารถพิจารณาสําหรับการใช้งานแบบบดหนัก.

ทําไมส่วนส่งที่เสื่อมไป จะส่งผลกระทบต่อความมั่นคงของผลิต

เมื่อการบินเสื่อม โจเมตติกการขนส่งเปลี่ยน และวัสดุสามารถไหลกลับได้ง่ายขึ้น ผ่านช่องว่างจากสกรูไปยังกระบอกที่ขยายนี้ลดประสิทธิภาพการขนส่งและสามารถส่งผลกระทบต่อความมั่นคงของกระบวนการลําดับล่าง.

ธาตุขนส่งทุกชิ้นต้องการวัสดุที่ทนทานการสกัดไหม?

ไม่ วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าสามารถมุ่งเน้นในตําแหน่งขนส่งที่มีภาระบดสูงที่สุด

ต้องตรวจสอบกระบอกด้วยเหรอ

ใช่. การสกัดสกรูและกระบอกร่วมกันกําหนดความสะดวกในการทํางานจริง การเปลี่ยนเพียงส่วนของสกรูอาจจะไม่ฟื้นฟูการทํางานอย่างสมบูรณ์แบบถ้ากระบอกยังสกัดสกัดหนัก

ส่งสารประกอบของคุณ สัดส่วนของสารเติมสาร สารประกอบของชิ้นสกรูที่มีอยู่ และรูปภาพของชิ้นที่สวม

เราสามารถช่วยประเมิน:

• สถานที่ขนส่งที่สวมใส่มากที่สุด
• ว่าวัสดุปัจจุบันเหมาะสมหรือไม่
• วัสดุที่ทนทานการสวมใส่ไหนเหมาะสมกว่า
• จะต้องตรวจสอบรูท่อด้วยหรือไม่
• ขนาดที่ต้องยืนยันก่อนการเปลี่ยน