กระบอก extruder กระบอก extruder ที่ควบคุมอัตโนมัติสําหรับการแปรรูปที่มั่นคง

กระบอก extruder สองสกรูนี้ถูกออกแบบด้วยวงจรการทําความร้อนและการทําความเย็นที่ตั้งค่าเป็นอิสระสําหรับส่วนกระบอกแต่ละส่วน

มันอนุญาตให้บริเวณกระบวนการที่แตกต่างกันทํางานในอุณหภูมิเป้าหมายที่แตกต่างกัน แทนที่จะพึ่งพาการอุณหภูมิแบบเดียวกันทั่วเส้นการบดทั้งหมด

การออกแบบช่วยผู้ใช้ในการแก้ปัญหาการประมวลผลทั่วไป เช่น

• ความขัดแย้งของอุณหภูมิระหว่างส่วนของกระบอกที่อยู่ใกล้เคียงกัน
• การตอบสนองช้าเมื่ออุณหภูมิกระบวนการต้องปรับ
• อุณหภูมิการละลายที่ไม่มั่นคงในช่วงการผลิตยาว
• การอุ่นเกินในเขตผสมผสานที่มีการตัดสูง
• การปรับปรุงความเย็นที่ไม่เพียงพอ ใกล้กับสถานที่ให้อาหารหรือด้านข้าง
• ความแตกต่างจากชุดต่อชุดที่เกิดจากสภาพความร้อนที่ไม่ตรงกัน
• วัสดุที่ยากในการแปรรูปที่มีความต้องการทางความร้อนที่แตกต่างกัน

หลุมทําความร้อน ช่องช่องเย็น ตําแหน่งเซ็นเซอร์ และอินเตอร์เฟซการเชื่อมต่อ สามารถปรับแต่งได้ตามการวาดภาพของกระบอกเดิม, ตัวอย่างที่ใช้และกระบวนการผลักออก

ขั้นตอนที่แตกต่างกันของการผลักดันสกรูคู่ไม่จําเป็นต้องมีอุณหภูมิเดียวกันเสมอไป

โซนการให้อาหารอาจต้องการการเย็นเพื่อป้องกันการอ่อนนุ่มก่อนเวลา หรือการสร้างสะพานของวัสดุ โซนการละลายและการผสมผสานอาจต้องการการทําความร้อนที่ควบคุมได้ขณะที่ส่วนตัดสูงอาจผลิตความร้อนภายในที่เพียงพอและต้องการการเย็นเพิ่มเติม.

การปรับแต่งกระบอกที่ควบคุมได้อย่างอิสระ ทําให้อุณหภูมิของแต่ละส่วนสามารถปรับได้ตามฟังก์ชันกระบวนการจริงของมัน

ทําให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการประมวลผล:

• โพลีเมอร์ที่มีความรู้สึกต่อความร้อน
• พลาสติกวิศวกรรม
• สีและสารเสริม masterbatch
• สูตรปฏิกิริยา
• วัสดุที่มีช่วงเวลาการแปรรูปที่แคบ
• สารประกอบที่ต้องการการละลายเป็นระยะ
• ผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนบ่อย ๆ บนสายผลักดันเดียวกัน

ความร้อนสามารถถ่ายทอดจากส่วนหนึ่งของกระบอกไปยังส่วนต่อไปผ่านร่างกระบอก, พื้นผิวการเชื่อมต่อและวัสดุที่แปรรูป

เมื่อโซนที่อยู่ใกล้เคียงกันมีความต้องการอุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างสําคัญ การปฏิสัมพันธ์ทางความร้อนนี้อาจทําให้การควบคุมอุณหภูมิตอบสนองน้อยลง

ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ ได้แก่

• ส่วนที่ให้อาหารร้อนเกินไป
• การละลายก่อนกําหนด ใกล้ช่องเปิดอาหาร
• วัสดุสะพานหรือการให้อาหารที่ผิดปกติ
• อุณหภูมิการละลายที่สูงเกินไปในเขตผสม
• ระยะเวลาการเย็นที่ยาวกว่าหลังจากเปลี่ยนสินค้า
• การปรับค่าอุณหภูมิด้วยมือบ่อย

ช่องทางการทําความร้อนและการทําความเย็นที่อิสระไม่สามารถกําจัดการถ่ายทอดความร้อนได้โดยสิ้นเชิง แต่มันสามารถควบคุมการตอบสนองของแต่ละส่วนของถังกับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการได้ดีขึ้น

สภาพอุณหภูมิสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับความเร็วของสกรู, ความผ่าน, พลังงานตัด, คุณสมบัติของวัสดุและสภาพน้ําเย็น

การตัดเครื่องจักรกลที่เกิดจากองค์ประกอบสกรูหมุน สามารถสร้างความร้อนจํานวนมาก

ในเขตปั่น, ผสมและสร้างความดันอย่างเข้มข้น อุปกรณ์อุณหภูมิอาจเพิ่มขึ้นต่อ แม้ว่าเครื่องทําความร้อนภายนอกจะปิด

ส่วนกระบอกที่มีวงโคจรเย็นพิเศษสามารถกําจัดส่วนหนึ่งของความร้อนที่เกินนี้และช่วยรักษาหน้าต่างการแปรรูปที่มั่นคงมากขึ้น

นี้อาจช่วยลด:

• การทําลายโพลีเมอร์
• การเปลี่ยนสี
• การเปลี่ยนแปลงของ viscosity
• การผลิตไฟฟ้าที่มีความผันผวนมากเกินไป
• ความดันการละลายที่ไม่มั่นคง
• ความแตกต่างในคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ปลาย

การตั้งค่าช่องลดความเย็นควรถูกประเมินพร้อมกับการออกแบบสกรูและสภาพการทํางานการปรับปรุงท่อเพียงลําพังไม่สามารถแก้ไข shear มากเกินไปที่เกิดจากการปรับปรุงสกรูที่ไม่เหมาะสม.

การควบคุมอุณหภูมิใกล้กับพื้นที่อาหารหลักและพื้นที่อาหารข้างๆ เป็นสิ่งสําคัญมากสําหรับวัสดุที่อ่อนนุ่มง่ายหรือมีความหนาแน่นต่ํา

หากกระบอกอาหารร้อนเกินไป วัสดุอาจติดกับช่องเปิดกระบอก หรือเริ่มละลายก่อนที่จะเข้าสู่โซนกระบวนการที่กําหนด

ซึ่งอาจทําให้เกิด:

• การรับประทานวัตถุไม่ปกติ
• การปรับปรุงอาหาร
• การผลิตที่ลดลง
• การสะสมของวัสดุใกล้แหล่งอาหาร
• อัตราการทําความสะอาดที่เพิ่มขึ้น

ช่องลดความเย็นพิเศษสามารถจัดวางรอบส่วนการให้อาหารตามขนาดช่องเปิด, ตําแหน่งของเครื่องให้อาหารและโครงสร้างกระบอกที่มีอยู่

การวางแผนการเย็นควรหลีกเลี่ยงการอ่อนแอพื้นที่โครงสร้างที่สําคัญหรือขัดแย้งกับหลุม bolt และผิวเชื่อมต่อ

ระบบควบคุมความร้อนสามารถผลิตตามการจัดวางเครื่องเดิมหรือปรับปรุงเพื่อกระบวนการที่ปรับปรุง

การปรับแต่งที่สามารถใช้ได้รวมถึง:

• ปริมาณและตําแหน่งของหลุมทําความร้อน
• กว้างและความลึกของหลุมเครื่องทําความร้อน
• ทิศทางช่องเย็น
• ตําแหน่งทางเข้าและทางออกของน้ําเย็น
• เครื่องวงจรอิสระสําหรับส่วนตัว
• ตําแหน่งของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
• การจัดตั้งท่าเรือและลวด
• อินเตอร์เฟซสําหรับลําเลียงหรือท่อที่มีอยู่
• โครงสร้างประปา
• ขนาดการเชื่อมต่อกับถังที่อยู่ใกล้กัน

สําหรับโครงการเปลี่ยน กระบอกใหม่ควรเชื่อมต่อกับระบบทําความร้อน, ทําความเย็น และระบบเซ็นเซอร์ที่มีอยู่โดยไม่จําเป็นต้องปรับปรุงเครื่อง

โครงสร้างควบคุมอุณหภูมิ และวัสดุที่ใช้ในกระบอก เป็นการตัดสินใจในการออกแบบที่แยกกัน

กระบอกไนทรีดแบบมาตรฐานอาจเหมาะสําหรับการแปรรูปพอลิเมอร์ทั่วไปที่มีการสวมใส่ปานกลาง การใช้งานที่ต้องการมากขึ้นอาจต้องการการป้องกันรูเพิ่มเติม

ตัวเลือกของวัสดุที่มีอยู่รวมถึง:

• 38CrMoAlA ที่มีบอร์ไนทริด
• ผนังเหล็กเครื่องมือ
• ผ้าปูบีเมทัล
• ผนังทนทานการสกัด เนื้อจากนิกเกิล
• ช่องเจาะภายในเคลือบด้วยเลเซอร์
• กล่องสแตนเลสอินเทกรัล
• ระบบสับสนต่อการกัดกร่อน

วัสดุควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับสภาพขัดข่วน, การกัดขัด, ความดันและการทําความสะอาด แทนที่จะเพียงต้องการอุณหภูมิ

อุปกรณ์ทําความร้อนและทําความเย็นต้องวางไว้อย่างแม่นยํา เนื่องจากพวกมันตั้งอยู่ใกล้กับช่องเจาะ, ช่องบอลท์ และโครงสร้างเชื่อม

การตรวจสอบสามารถรวมถึง:

• ขนาดของรูภายใน
• ระยะห่างศูนย์
• ความยาวของกระบอกทั้งหมด
• ความแม่นยําของหน้าเชื่อมต่อ
• ตําแหน่งและความลึกของหลุมระบายน้ํา
• ตําแหน่งช่องเย็น
• ขนาดช่องเข้าและช่องออก
• ตําแหน่งของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
• ความต่อเนื่องของช่องทาง
• การปิดช่องเย็น
• การสอดคล้องกับส่วนที่อยู่ใกล้เคียง

การทดสอบความดันหรือการปิดปิดสามารถดําเนินการบนช่องเย็นก่อนการจัดส่ง

บันทึกการตรวจสอบยังสามารถเก็บไว้สําหรับการสั่งซ้ําในอนาคต

กรุณาระบุ:

1. รูปฉบับเดิมของถังหรือตัวอย่างที่ใช้
2. ตําแหน่งของถังในกระบวนการบด
3. วิธีการทําความร้อนที่มีอยู่
4. การวางแผนช่องลดความเย็นที่มีอยู่
5. ตําแหน่งทางเข้าและทางออกของน้ําเย็น
6. การจัดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
7. อุณหภูมิเป้าหมายปัจจุบันสําหรับแต่ละโซน
8. อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจริง
9. วัสดุแปรรูป
10. ความเร็วของสกรูและความเร็วประมาณ
11. คําอธิบายของปัญหาความร้อนปัจจุบัน
12. จํานวนที่ต้องการ

ข้อมูลอุณหภูมิจากการผลิตจริงสามารถช่วยกําหนดว่าปัญหาหลักมาจากกระบอก การตั้งค่ากระบวนการ การตั้งค่าสกรู หรือระบบเย็นหรือไม่

แต่ละส่วนของกระบอกสามารถมีวงจรเย็นแยกกันได้หรือไม่

ใช่เมื่อโครงสร้างกระบอกและพื้นที่ที่ว่างให้มัน การวางแผนช่องทางต้องประสานงานกับหลุม bolt, port, หลุมทําความร้อนและพื้นผิวการเชื่อม

การทําความเย็นแบบอิสระสามารถป้องกันการร้อนเกินได้หรือไม่

ไม่จําเป็น. การอุ่นเกินอาจเกิดจากความเร็วของสกรูที่สูงเกินไป, การตัดสูง, การระบายของวัสดุที่จํากัดหรือการตั้งสกรูที่ไม่เหมาะสม. กระบวนการทั้งหมดควรถูกประเมิน

กระบอกใหม่สามารถเชื่อมต่อกับระบบทําความร้อนและทําความเย็นที่มีอยู่ได้หรือไม่

ใช่ ตําแหน่งช่องเข้า ตําแหน่งช่องออก หลุมเครื่องทําความร้อน และอินเตอร์เฟซเซ็นเซอร์ สามารถตรงกับการจัดตั้งเดิมได้ เมื่อมีมาตรฐานที่แม่นยํา

การควบคุมอุณหภูมิที่อิสระมีประโยชน์สําหรับการเปลี่ยนวัสดุบ่อยหรือไม่

ใช่ การควบคุมเขตถังแยกกันสามารถทําให้การปรับส่วนกระบวนการที่แตกต่างกันง่ายขึ้นระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ แม้ว่าเวลาตอบสนองจริงจะขึ้นอยู่กับน้ําหนักถังพลังการทําความร้อนและสภาพน้ําเย็น.

ส่งแผนกระบะของคุณ สายปรับความร้อนและความเย็นที่อยู่ และปัญหาการควบคุมอุณหภูมิ

เราสามารถช่วยประเมิน:

• ส่วนของกระบอกที่ต้องการความเย็นอิสระ
• จะเปลี่ยนตําแหน่งการทําความร้อนหรือตําแหน่งเซ็นเซอร์หรือไม่
• ไม่ว่าโซนอุณหภูมิที่อยู่ใกล้เคียงกันจะขัดขวางกันหรือไม่
• จะสามารถรักษาอินเตอร์เฟซการเย็นที่มีอยู่หรือไม่
• ขนาดที่ต้องยืนยันก่อนการผลิต

ส่งความต้องการโซนอุณหภูมิของคุณไปตรวจสอบทางเทคนิค