กระบอก extruder หมึกสองสกรูสําหรับวัสดุที่เต็มและวัสดุบดสูง

กระบอก extruder สองสกรูที่ทนทานการสกัดนี้ถูกออกแบบมาสําหรับกระบวนการผสมที่เส้นใยกระจก, เติมแร่ธาตุ, ผงสีหรือสารเสริมที่รุนแรงทําให้การสกัดภายในเร่งรัด

แทนที่จะเลือกกระบอกตามขนาดของเครื่องจักรเท่านั้น ระบบวัสดุถูกสอดคล้องกับการประกอบการแปรรูป ปริมาณปริมาณการเติม, สถานที่สวมและสภาพการเกรด

เป้าหมายคือการช่วยผู้ใช้ลด:

• การขยายความเร็วของหลุมท่อ
• การสูญเสียความสะอาดจากสกรูไปยังกระบอก
• ความดันการผลิตและการละลายที่ไม่มั่นคง
• การเปลี่ยนถังบ่อย ๆ
• การสวมใส่ในพื้นที่ในเขตที่มีการตัดสูง
• การเกรี้ยวที่เกิดจากการประกอบแบบรุนแรง
• การสูญเสียประสิทธิภาพหลังจากการติดตั้งสกรูใหม่

เครื่องเติมเพิ่มคุณสมบัติทางกล, ความร้อนหรือการทํางานของสารประกอบพอลิเมอร์ แต่หลาย ๆ ตัวยังเพิ่มการสกัดกระบอก

วัสดุบดทั่วไปประกอบด้วย:

• สายใยแก้ว
• แคลเซียมคาร์บอเนต
• ทอลค
• มิก้า
• ซิลิกา
• สารผงเซรามิก
• เครื่องเติมสารกันไฟ
• ผงแม่เหล็กหรือใช้งาน
• ความเข้มข้นสูงของสีสัน

ส่วนละเอียดเหล่านี้เคลื่อนไหวระหว่างองค์ประกอบสกรูหมุนและหลุมเจาะกระบอก ภายใต้ความดัน ในพื้นที่ที่มีการตัดและความดันสูง

เมื่อเจาะสวม, ความว่างระหว่างสกรูและกระบอกเพิ่มขึ้น. นี้อาจลดประสิทธิภาพการส่งและอ่อนแอการควบคุมการตัด, ความดันและเวลาการพํานัก

วัสดุที่แข็งแกร่งไม่ได้เป็นคําตอบที่สมบูรณ์แบบเสมอ แต่ต้องพิจารณาถึงความแข็งแกร่งของวัสดุ ความต้านทานต่อการกัดกรอง วิธีการผูกและกลไกการสกัดตัวจริง

สูตรที่แตกต่างกันต้องการสารละลายที่แตกต่างกัน

กระบอกเหล็กสแตนเลสที่มีไนตริดสามารถเหมาะสําหรับการผสมรวมทั่วไปและรูปแบบที่มีสารบดปานกลาง

มันเป็นทางออกที่คุ้มราคา สําหรับสถานที่ที่เกิดการสกัดสภาพ และไม่เกิดการกัดสภาพอย่างรุนแรง

กล่องเหล็กเครื่องมือหรือโครงสร้างรูภายในสามารถให้ความทนทานในการสวมใส่ที่ดีขึ้นสําหรับพลาสติกวิศวกรรมและสารประกอบที่เต็ม

พวกเขาสามารถพิจารณาสําหรับการสมัครที่เกี่ยวข้องกับ

• เครื่องเสริมเหล็กจากใยแก้ว
• โพลีเมอร์ที่เต็มไปด้วยแร่ธาตุ
• ความจืดของสารสีสูง
• การผลิตซ้ําแล้วซ้ําเล่าด้วยสารเสริมบด

เกรดเฉพาะเจาะจงควรถูกเลือกตามความสมดุลที่ต้องการระหว่างความแข็งแรง ความแข็งแรงและความสามารถในการแปรรูป

ผนัง bimetallic ผสมผสานร่างกระบอกโครงสร้างกับชั้นภายในที่ทนทานต่อการสกัด

ทําให้รูภายในทนต่อการสกัดกระบวนการในขณะที่ร่างภายนอกให้ความแข็งแรงทางกลและสนับสนุนโครงสร้างการทําความร้อนและการทําความเย็น

การเคลือบด้วยเลเซอร์สามารถใช้ชั้นเหล็กสแตนเลสที่ทนการสวมใส่กับช่องใน

การเชื่อมโยงทางโลหะระหว่างชั้นเคลือบและพื้นฐานช่วยลดความเสี่ยงของการแยกระหว่างวงจรความร้อนมันสามารถใช้ได้เมื่อทั้งความทนทานการใช้งานและการเสริมพื้นที่ท้องถิ่นที่ต้องการ.

กล่องเหล็กสแตนเลสอินเทรนเลส ให้โครงสร้างภายในทนทานการสวมใส่ต่อเนื่อง

มันสามารถถูกเลือกสําหรับการใช้งานที่รุนแรงหรือต่อเนื่องที่ใช้งานที่รุนแรง เมื่อระยะเวลาการเปลี่ยนที่ยาวกว่าค่าใช้จ่ายเบื้องต้นที่ต่ําที่สุด

สูตรการผลักดันบางชนิด สร้างการสกัดและการโจมตีทางเคมี

ตัวอย่างอาจรวมถึงสารประกอบที่มี:

• สารยับยั้งลมเผาไหม้
• สารเสริมที่มีฮาโลเจน
• ส่วนประกอบกรด
• สารประกอบการปฏิกิริยา
• วัสดุที่เกี่ยวข้องกับแบตเตอรี่
• สารเสริมทางเคมีหรือทางการทํางาน

ในการใช้งานเหล่านี้ การเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเท่านั้น อาจไม่ทําให้มีอายุการใช้งานที่เพียงพอ

การเกรดสามารถทําให้พื้นผิวการเจาะอ่อนแอ, หลังจากนั้นอนุภาคบดจะถอนวัสดุเร็วขึ้น. ดังนั้นระบบวัสดุต้องแก้ไขกลไกทั้งสอง.

โซลูชั่นที่ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบเลือก ได้แก่

• โลหะไร้ขัด
• สารสกัดจากนิกเกิล
• ผนังทนทานการสกัด เนื้อจากนิกเกิล
• เครื่องเคลือบเลเซอร์ทนทานการกัดกร่อน
• ผ้าคลุมสลัดที่แต่งเอง

สูตร, อุณหภูมิการแปรรูป และวิธีทําความสะอาด ควรแจ้งก่อนการเลือกวัสดุ

การสวมใส่ไม่ค่อยเป็นแบบเดียวกันทั้งชุดกระบอก

การสวมใส่ที่รุนแรงมักจะปรากฏใกล้:

• พื้นที่เลี้ยงหลัก
• ตําแหน่งอาหารข้าง
• ช่องส่วนปะทะอย่างเข้มข้น
• จุดการนําเข้าของสารเติมสูง
• พื้นที่สร้างความดัน
• เครื่องตัดที่ทํางานด้วยวัสดุที่เต็มบางส่วน

มันไม่จําเป็นเสมอที่จะใช้วัสดุที่แพงที่สุดสําหรับทุกส่วนของกระบอก

การจัดทําที่ใช้ได้ สามารถรวมกันได้

• วัสดุมาตรฐานในโซนขนส่งที่ใช้งานได้น้อย
• การป้องกันการสวมใส่ที่ปรับปรุงขึ้นในเขตผสมผสานอย่างเข้มข้น
• วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนในส่วนที่รุนแรงทางเคมี

มันช่วยควบคุมการลงทุน ในขณะที่มุ่งความคุ้มครองไปที่มันสร้างคุณค่าการดําเนินงานที่ใหญ่ที่สุด

ถังที่สวมมากเกินไป อาจทําให้เกิด

• การลดผลผลิตการบด
• ความดันการละลายที่ไม่มั่นคง
• ความสม่ําเสมอในการผสมไม่ดี
• การเพิ่มการไหลกลับของวัสดุ
• ความแตกต่างระยะเวลาที่พักยาวกว่า
• ความร้อนเกินในท้องถิ่น
• การปรับปรุงกระบวนการบ่อยขึ้น

ในบางกรณี ผู้ใช้ใช้เปลี่ยนสกรู แต่ไม่เห็นการฟื้นฟูที่คาดหวังในผลิตหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เหตุ ผล หนึ่ง ที่ อาจ เกิด ขึ้น ก็ เพราะ ช่อง ช่อง บาร์เรนล์ ได้ หมด ความ ต้องการ ไป กว่า ระยะ ที่ ยอม รับ. อุปกรณ์ สกรู ใหม่ ไม่ สามารถ ฟื้นฟู ผลงาน ได้ อย่าง ครบถ้วน ใน ช่อง ช่อง ที่ ใหญ่ มากเกินไป.

ฉะนั้น อุปกรณ์กระบอกและสกรู ควรตรวจสอบเป็นระบบทํางานเดียว

กระบอกสามารถผลิตได้ตาม:

• ภาพวาดเทคนิคเดิม
• ตัวอย่างถังที่ใช้
• ขนาดที่วัด
• ข้อมูลเครื่องจักรและการติดตั้ง
• อินเตอร์เฟซส่วนกระบอกที่มีอยู่

รายละเอียดที่สามารถปรับแต่งได้ ได้แก่

• ขนาดของบอร์
• ระยะห่างศูนย์
• ความยาวรวม
• พื้นที่เชื่อมต่อ
• ขนาดการตั้งตําแหน่ง
• การจัดวางรูบอลท์
• ช่องอาหารและช่องอากาศ
• อินเตอร์เฟซกับเครื่องให้อาหารข้าง
• หลุมทําความร้อน
• ช่องช่องเย็น
• หลุมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
• วัสดุและการป้องกันรูภายใน

ตัวอย่างที่ใช้ได้ สามารถวัดได้ แต่ขนาดที่ใช้ต้องระบุและแก้ไขแทนที่จะเลียนแบบโดยตรง

การตรวจสอบก่อนการขนส่งสามารถครอบคลุม:

• ขนาดของรูภายใน
• ระยะห่างศูนย์
• กณิตศาสตร์การเจาะ
• ความขนาน
• ความยาวรวม
• ความแม่นยําของหน้าเชื่อมต่อ
• ขนาดการตั้งตําแหน่ง
• สถานที่หลุมบอลท์
• ขนาดของท่าเรือ
• ตําแหน่งของหลุมทําความร้อน
• การปิดช่องเย็น
• สภาพของวัสดุและการรักษาด้วยความร้อน

บันทึกการตรวจสอบสามารถถูกเก็บไว้เพื่อรองรับการสั่งซ้ําในอนาคตและการติดตามมิติ

กรุณาระบุ:

1. ข้อมูลเครื่องบด
2. ภาพวาดเดิมหรือตัวอย่างที่ใช้
3. ขนาดของรูและระยะห่างศูนย์กลาง
4. ตําแหน่งของถังในกระบวนการบด
5. โพลีเมอร์แปรรูป
6. ประเภทของเครื่องเติมหรือเครื่องเสริม
7. เปอร์เซ็นต์ของเครื่องเติม
8. อุณหภูมิการทํางาน
9. วัสดุท่อที่มีอยู่
10. รูปแบบการสกัดหรือการเกรดในปัจจุบัน
11. ความต้องการอายุการใช้งานที่คาด
12. จํานวนที่ต้องการ

รูปภาพของรูที่ใช้งานได้ยังสามารถช่วยระบุว่าปัญหาหลักคือการขัดข่วน, การกัดขัด หรือการรวมกันของทั้งสอง

วัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของเส้นแก้ว, อัตราการผลิต, การตั้งค่าของสกรูและสภาพการทํางานผนัง bimetallic หรือโครงสร้างผนังเหล็กสแตนเลสโดยทั่วไปเหมาะสมกว่าเหล็ก nitrided มาตรฐานสําหรับการสกัดเส้นแก้วอย่างรุนแรง.

ไม่ ความแข็งแรงที่เกินความแข็งแรงที่ไม่เพียงพอ อาจเพิ่มความเสี่ยงของการแตกหรือฉีกขาด ต้องพิจารณาความต้านทานต่อการกัดกรองและความมั่นคงในการผูกพันด้วย

ใช่ ส่วนท่อที่แตกต่างกัน สามารถใช้วัสดุที่แตกต่างกันได้ ตามตําแหน่งกระบวนการและระดับการสกัด

ช่องเจาะท่ออาจสวมใส่ด้วย ความว่างที่เกินจากสกรูไปยังท่อสามารถยังคงลดผลงานในการขนส่งและสร้างความดัน แม้กระทั่งเมื่อมีองค์ประกอบสกรูใหม่ถูกติดตั้ง

ส่งผลิตภัณฑ์ของคุณ สัดส่วนของสารเติม ภาพวาดของถัง และภาพของพื้นที่ที่สวม

เราสามารถช่วยประเมิน:

• กลไกการสกัดที่น่าจะเป็น
• ไม่ว่าจะเกิดการเกรี้ยวด้วย
• ส่วนของกระบอกที่ต้องการการป้องกันที่ปรับปรุงขึ้น
• ว่าการไนทริด, เหล็กเครื่องมือ, การเคลือบเลเซอร์หรือผนังเหล็กสแตนเลสเหมาะสมกว่าหรือไม่
• จะต้องตรวจสอบความสะอาดของสกรู-บาร์เรนล์ที่มีอยู่หรือไม่