ZSK43 กระบอก extruder กล่องสองสกรูสําหรับวัสดุที่กินและปฏิกิริยา

กระบอกอัดรีดสกรูคู่ ZSK43 นี้ออกแบบมาสำหรับการใช้งานทดแทนที่สารเติมแต่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารประกอบที่ทำปฏิกิริยา หรือผลพลอยได้จากกระบวนการทำลายพื้นผิวภายในกระบอก

วัสดุพื้นผิวการทำงานสามารถเลือกได้ตามสูตรการผลิต อุณหภูมิการทำงาน ระดับการสึกหรอ และข้อกำหนดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

ช่วยลด:

• การเกิดรูพรุนและการกัดกร่อนภายในกระบอก
• การสึกหรออย่างรวดเร็วจากการกัดกร่อนและการเสียดสี
• พื้นผิวกระบอกที่ขรุขระหรือเสียหาย
• การปนเปื้อนโลหะในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง
• ระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกที่ไม่เสถียร
• การเปลี่ยนส่วนกระบอกที่เสียหายบ่อยครั้ง

ความเสียหายจากการกัดกร่อนไม่ได้เกิดจากส่วนประกอบทางเคมีเพียงอย่างเดียวเสมอไป

สูตรบางชนิดจะปล่อยสารที่รุนแรงออกมาเมื่อได้รับความร้อน ในขณะที่บางชนิดจะรวมการกัดกร่อนทางเคมีเข้ากับใยแก้ว แร่ธาตุ สี หรือสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ

การกัดกร่อนทำให้พื้นผิวกระบอกอ่อนแอลง จากนั้นอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะขจัดชั้นที่เสียหายออกและเปิดเผยวัสดุใหม่ให้ถูกกัดกร่อนต่อไป

กลไกการทำงานร่วมกันนี้อาจทำให้กระบอกเสียหายเร็วกว่าการกัดกร่อนหรือการเสียดสีเพียงอย่างเดียว

การใช้งานที่อาจมีความรุนแรง ได้แก่:

• สารประกอบที่มีฮาโลเจน
• สารหน่วงไฟที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• สารเติมแต่งที่เป็นกรดหรือทำปฏิกิริยา
• สูตรที่ไวต่อความชื้น
• วัสดุเคมีเชิงฟังก์ชัน
• สารประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนร่วมกับส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• กระบวนการที่ใช้สารทำความสะอาดที่รุนแรง

ดังนั้น การเลือกวัสดุควรพิจารณาสูตรการผลิตและสภาวะการทำงานทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาเฉพาะความแข็งของพื้นผิวเท่านั้น

สแตนเลสอาจเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปที่ดีขึ้นและการทำความสะอาดที่ง่ายขึ้น

ควรเลือกระดับเกรดที่แน่นอนตามตัวกลางทางเคมี อุณหภูมิการทำงาน และปริมาณสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

สแตนเลสมาตรฐานอาจไม่ให้อายุการใช้งานที่เพียงพอเมื่อปริมาณสารเติมแต่งสูงทำให้เกิดการสึกหรอทางกลอย่างรุนแรง

กระบอกอัดรีดโลหะผสมนิกเกิลสามารถให้การป้องกันที่ดีขึ้นในสภาวะการผลิตที่รุนแรงทางเคมี

อาจพิจารณาใช้บุโลหะผสมนิกเกิลหรือโครงสร้างภายในกระบอกที่ได้รับการป้องกันเมื่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ทั่วไปประสบปัญหาการเกิดรูพรุนอย่างรวดเร็ว การเสื่อมสภาพของพื้นผิว หรือปัญหาการปนเปื้อน

ควรเลือกระบบโลหะผสมตามตัวกลางกระบวนการจริง แทนที่จะใช้วัสดุเดียวสำหรับทุกการใช้งานที่กัดกร่อน

บุที่ทนต่อการกัดกร่อนให้พื้นผิวการทำงานที่ได้รับการป้องกันซึ่งได้รับการรองรับโดยโครงสร้างภายนอกของกระบอก

การเคลือบด้วยเลเซอร์ยังสามารถใช้ชั้นที่ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอได้กับพื้นผิวกระบอก การเชื่อมต่อทางโลหะระหว่างชั้นและวัสดุรองรับช่วยรักษาเสถียรภาพของพื้นผิวระหว่างรอบการให้ความร้อนและระบายความร้อนซ้ำๆ

สำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูงขึ้น ปลอกโลหะผสมในตัวสามารถให้การป้องกันภายในกระบอกอย่างต่อเนื่องและช่วงเวลาการเปลี่ยนที่ยาวนานขึ้น

ในการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง การสึกหรอของกระบอกอาจส่งผลมากกว่าอายุการใช้งาน

การกัดกร่อนหรือการสึกหรอของพื้นผิวอาจปล่อยอนุภาคโลหะเข้าไปในวัสดุที่ผลิต ซึ่งอาจส่งผลต่อ:

• สีของผลิตภัณฑ์
• คุณสมบัติทางไฟฟ้า
• ประสิทธิภาพทางเคมี
• ข้อกำหนดความบริสุทธิ์
• การกรองดาวน์สตรีม
• ความสม่ำเสมอของชุดงาน

เมื่อการควบคุมการปนเปื้อนมีความสำคัญ ควรประเมินระบบสัมผัสผลิตภัณฑ์ทั้งหมด รวมถึงกระบอก สกรู เพลา ชิ้นส่วนป้อน และส่วนต่อประสานที่สัมผัส

กระบอกสกรูคู่ที่ทนต่อสารเคมีช่วยลดแหล่งที่มาของการปนเปื้อนที่เป็นไปได้ แต่ส่วนประกอบสัมผัสอื่นๆ ก็ต้องใช้วัสดุที่เหมาะสมเช่นกัน

การกัดกร่อนไม่ได้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งชุดกระบอกเสมอไป

พื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงอาจรวมถึง:

• ส่วนผสมที่ทำปฏิกิริยา
• โซนกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง
• ส่วนระบายอากาศและการลดปริมาณสารระเหย
• พื้นที่ที่สัมผัสกับความชื้นหรือสารตกค้าง
• ส่วนที่ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนเข้มข้น
• ตำแหน่งที่ทำความสะอาดยาก

สามารถใช้วัสดุที่แตกต่างกันในตำแหน่งกระบอกที่แตกต่างกันได้

วัสดุมาตรฐานอาจยังคงอยู่ในโซนลำเลียงที่มีความเสี่ยงต่ำ ในขณะที่วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับปรุงจะถูกนำไปใช้เฉพาะส่วนที่สัมผัสกับสภาวะการผลิตที่รุนแรง

สิ่งนี้ช่วยควบคุมต้นทุนการเปลี่ยนโดยไม่ลดการป้องกันในพื้นที่สำคัญ

กระบอก ZSK43 ที่ทนต่อการกัดกร่อนสามารถผลิตได้ตาม:

• แบบร่างทางเทคนิคดั้งเดิม
• ตัวอย่างกระบอกที่ใช้แล้ว
• ขนาดที่วัดได้
• ส่วนต่อประสานที่มีอยู่
• ข้อมูลกระบวนการและวัสดุ

รายละเอียดที่ปรับแต่งได้รวมถึง:

• ขนาดภายในกระบอก
• ระยะศูนย์กลาง
• ความยาวโดยรวม
• พื้นผิวการเชื่อมต่อ
• ขนาดการวางตำแหน่ง
• ตำแหน่งรูสลัก
• ช่องป้อนและระบายอากาศ
• ส่วนต่อประสานตัวป้อนด้านข้าง
• รูทำความร้อน
• ช่องระบายความเย็น
• รูเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
• ระบบวัสดุภายในกระบอก

เมื่อจัดส่งกระบอกที่ใช้แล้ว ต้องระบุและแก้ไขขนาดที่เสียหาย แทนที่จะคัดลอกโดยตรง

การตรวจสอบอาจรวมถึง:

• ขนาดภายในกระบอก
• ระยะศูนย์กลาง
• ความยาวโดยรวม
• ความแม่นยำของพื้นผิวการเชื่อมต่อ
• ขนาดการวางตำแหน่ง
• ตำแหน่งรูสลัก
• ขนาดพอร์ต
• การปิดผนึกช่องระบายความเย็น
• สภาพพื้นผิวด้านในกระบอก
• การยืนยันวัสดุ

สามารถเก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับของมิติและการสั่งซื้อซ้ำในอนาคต

โปรดระบุ:

1. แบบร่างกระบอก ZSK43 หรือตัวอย่างที่ใช้แล้ว
2. ตำแหน่งของส่วนกระบอกที่ต้องการ
3. วัสดุที่ผลิต
4. ข้อมูลสารเติมแต่งและส่วนประกอบที่ทำปฏิกิริยา
5. ประเภทและเปอร์เซ็นต์ของสารเติมแต่ง
6. อุณหภูมิการผลิต
7. วัสดุกระบอกที่มีอยู่
8. ภาพถ่ายของกระบอกที่เสียหาย
9. อายุการใช้งานปัจจุบัน
10. ข้อกำหนดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
11. วิธีการทำความสะอาด
12. ปริมาณที่ต้องการ

ข้อมูลนี้ช่วยในการพิจารณาว่าความเสียหายเกิดจากการกัดกร่อน การเสียดสี หรือทั้งสองอย่างเป็นหลัก

ไม่ ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับเกรดของโลหะผสม ตัวกลางทางเคมี อุณหภูมิ และระดับการเสียดสี สภาวะที่รุนแรงกว่าอาจต้องใช้ระบบโลหะผสมนิกเกิลหรือโลหะผสมพิเศษ

ได้ บุโลหะผสม ชั้นเคลือบด้วยเลเซอร์ และปลอกในตัวสามารถให้ทั้งการป้องกันการกัดกร่อนและการสึกหรอเมื่อเลือกให้เหมาะสมกับสภาวะกระบวนการจริง

ได้ สามารถกำหนดวัสดุที่แตกต่างกันให้กับส่วนต่างๆ ได้ตามความเสี่ยงจากการกัดกร่อนและตำแหน่งในกระบวนการ

ได้ สามารถใช้ตัวอย่างที่ใช้แล้วและขนาดที่สมบูรณ์ได้ แต่ต้องระบุและแก้ไขขนาดที่สึกหรอหรือถูกกัดกร่อนก่อน

ส่งสูตรการผลิต อุณหภูมิการทำงาน วัสดุกระบอกที่มีอยู่ และภาพถ่ายของกระบอกที่เสียหายมาให้เรา

เราสามารถช่วยประเมิน:

• ความเสียหายเกิดจากการกัดกร่อน การเสียดสี หรือทั้งสองอย่าง
• ส่วนกระบอกใดที่ต้องการการป้องกันที่ได้รับการปรับปรุง
• สแตนเลส โลหะผสมนิกเกิล การเคลือบด้วยเลเซอร์ หรือบุโลหะผสมแบบใดที่เหมาะสมกว่า
• ข้อกำหนดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ส่งผลต่อการเลือกวัสดุหรือไม่

ส่งแบบร่างกระบอก ZSK43 ของคุณเพื่อรีวิววัสดุ