ในกรณีอื่น ๆ ความสามารถในการผลิตจะดีขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ขณะที่ทอร์ม, ความดันการละลายหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังคงไม่มั่นคง
หมุนสกรูคู่ทํางานเป็นระบบที่สมบูรณ์แบบ อุปกรณ์สกรูต้องทํางานร่วมกันกับกระบอก, แกน, feederการตั้งค่าเครื่องเจาะและกระบวนการ.
หากข้อหนึ่งของข้อนี้ถูกละเว้น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สับสนเพียงลําพัง อาจไม่สามารถฟื้นฟูศักยภาพผลิตเดิมได้
ด้านล่างนี้คือ 7 เหตุผลทั่วไปที่ทําให้ผลิตของ extruder อาจยังคงต่ํากว่าระดับที่คาดไว้หลังจากเปลี่ยนสกรู
อุปกรณ์สกรูและกระบอกสวมกัน
เมื่อทั้งพื้นผิวทํางานมานาน กว้างด้านนอกของสกรูอาจลดลงในขณะที่ช่องเจาะกระบอกจะใหญ่ขึ้นการเปลี่ยนเฉพาะองค์ประกอบของสกรูคืนด้านหนึ่งของความสะอาดการทํางานแต่มันไม่ได้ฟื้นฟูรูท่อที่สวม
ถ้า กระบอก ใส่ ใส่ มากเกินไป ระยะ ระหว่าง กระบอก กับ กระบอก อาจ ยัง อยู่ ที่ ใหญ่ มาก จน ทํา ให้ วัสดุ ผ่าน ช่อง ช่อง ที่ ใหญ่ ขึ้น ไป กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ
อาการประจําคือ:
ดังนั้นกระบอกควรจะวัดในพื้นที่กระบวนการเดียวกันที่องค์ประกอบสกรูเก่าแสดงการสกัดมากที่สุด
ด้านการตรวจสอบที่สําคัญ ได้แก่
การ ติดตั้ง อุปกรณ์ ใหม่ ใน บาร์เรน ที่ ผูก ราคา มาก อาจ ช่วย ลด อาการ บาง อย่าง แต่ ปกติ จะ ไม่ สามารถ ทํา ให้ อุปกรณ์ ใหม่ ทํา งาน ได้ อย่าง เสมอ
การเสื่อมสภาพมักจะเน้นอยู่ในบริเวณที่ใช้งานมากกว่าในองค์ประกอบที่แยกตัว
ตัวอย่างเช่น บล็อคการปั่นหนึ่งอาจแสดงความเสียหายที่เห็นได้ชัดที่สุด แต่องค์ประกอบใกล้เคียงอาจสูญเสียบางส่วนของเส้น径ภายนอกและรูปร่างขอบเดิมของพวกเขา
หากเพียงส่วนที่สกัดมากที่สุดเท่านั้นที่ถูกเปลี่ยน ส่วนการแปรรูปที่สมบูรณ์แบบยังคงอาจมี:
ปัญหานี้มีความสําคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนผสม, การละลายและการสร้างความดัน, ที่หลายองค์ประกอบทํางานร่วมกันเป็นกลุ่มการทํางาน
การเปลี่ยนบางส่วนสามารถมีประสิทธิภาพได้ แต่ขอบเขตการเปลี่ยนควรถูกกําหนดโดยการตรวจสอบมิติ แทนที่จะเป็นแค่ลักษณะ
ในบางกรณี การเปลี่ยนกลุ่มปั่นทั้งหมด หรือหลายองค์ประกอบขนส่งที่อยู่ใกล้เคียงกัน ส่งผลที่ดีกว่าการเปลี่ยนเพียงองค์ประกอบหนึ่ง
อุปกรณ์ใหม่ถูกผลิตใกล้กับขนาดเดิมที่กําหนดไว้ ในขณะที่ส่วนที่เหลือที่ใช้ได้อาจมีการสวมใส่ที่สําคัญแล้ว
ความแตกต่างที่ใหญ่ระหว่างองค์ประกอบใหม่และองค์ประกอบเก่า อาจทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในรูปร่างของสกรู
ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ ได้แก่
ความเหมาะสมมีมากกว่า กว้างของสกรู
ปริมาตรต่อไปนี้ควรตรวจสอบ:
องค์ประกอบที่ดูเหมือนคล้ายกัน ยังคงสามารถผลิตพฤติกรรมการส่งหรือผสมผสานที่แตกต่างกันได้
สําหรับโครงการทดแทน OEM การวาดภาพ ตัวอย่างที่ใช้, อุปกรณ์ที่อยู่ใกล้เคียงและข้อมูล shaft ควรถูกประเมินร่วมกัน
ชุดสกรูแบบโมดูลต้องติดตั้งในลําดับและทิศทางที่ถูกต้อง
ระหว่างการแยกแยก อุปกรณ์อาจถูกผสมผสาน, ย้อนหลังหรือติดตั้งในมุมที่ไม่ถูกต้อง. ความผิดพลาดการตั้งค่าเล็ก ๆ สามารถเปลี่ยนแปลงวิธีการขนส่งและการประมวลผลของวัสดุได้อย่างสําคัญ
ความผิดพลาดในการประกอบส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้:
ก่อนที่จะถอดชุดสกรูเดิม ทุกองค์ประกอบควรถูกถ่ายรูป เลขและบันทึกไว้ในภาพวาดการตั้งค่า
หลังการประกอบใหม่ ควรรับรองการติดตามทั้งหมด ก่อนที่จะติดตั้งสกรูในกระบอก
องค์ประกอบสกรูสํารองต้องนําเสนอรูปทรงการทํางานที่ต้องการ ไม่ใช่แค่ขนาดที่เห็นได้ของตัวอย่างที่สวม
เมื่อองค์ประกอบที่ใช้ได้ถูกออกแบบกลับกัน กว้างภายนอกที่วัดและโปรไฟล์ขอบอาจมีขนาดเล็กกว่าการออกแบบเดิม
ถ้ามาตรฐานที่สวมใส่ถูกสําเนาโดยตรง, ธาตุใหม่ยังคงอาจมีความสะอาดที่เกินขีดขวางและลดประสิทธิภาพการนํา
ลักษณะสําคัญประกอบด้วย:
การปรับปรุงมิติควรพิจารณา:
อุปกรณ์ยังควรตรวจสอบความสอดคล้องของโปรไฟล์, การเข้ากันของ spline และความแม่นยําของหน้าปลายก่อนการติดตั้ง
อุปกรณ์ใหม่ไม่สามารถทํางานได้อย่างถูกต้อง หากสภาพของแกนหรือการประกอบไม่ดี
สปไลน์ที่สวมเสื่อมอาจอนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวเล็ก ๆ ระหว่างแกนและองค์ประกอบ ซึ่งอาจทําให้การถ่ายทอดทอมคเตอร์, การสั่นสะเทือนและการบรรทุกชนิดไม่เท่าเทียมกัน
การตรวจสอบชัฟท์ให้:
หน่วยแกนต้องตรวจสอบด้วย
ความยาวสะสมขององค์ประกอบที่ไม่ถูกต้อง หน้าปลายที่เสียหายหรือล็อคที่ไม่ถูกต้องสามารถสร้างช่องว่างแกนระหว่างองค์ประกอบช่องว่างเหล่านี้อาจทําให้องค์ประกอบเคลื่อนไหวและลดความมั่นคงทางกล.
หลังการประกอบ ตรวจสอบ:
การผลิตที่ต่ํา ไม่ได้เป็นสาเหตุของการเสียสกรูเสมอ
ถ้าปัญหาการผลิตเดิมมาจากส่วนอื่นของสายการผลักดัน การเปลี่ยนสกรูไม่ได้แก้ปัญหาทั้งหมด
สาเหตุอื่นๆ ได้แก่
สกรูอาหารที่สกัด, วัสดุสะพาน, ความหนาแน่นของสับสน หรือการปรับขนาดอาหารที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้ extruder ไม่สามารถรับวัสดุเพียงพอ
กล่องกรองที่บล็อค, ตําราจํากัดหรือช่องระบายที่ติดเชื้ออาจเพิ่มความดันด้านล่างและลดผลิต
อุณหภูมิของถังที่ต่ําเกินไป อาจทําให้การละลายช้าขึ้นและเพิ่มแรงหมุน. อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจลดประสิทธิภาพการขนส่งวัสดุหรือทําให้เกิดการทําลาย.
การเปลี่ยนแปลงขนาดของอนุภาค ความชื้น เนื้อหาของสารเติม, ความหนาแน่นของผงหรือระดับของน้ํามันย่อย สามารถเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการให้อาหารและการผลักดัน
การรั่วไหลของระยะว่าง, ประตูอากาศที่บlocked หรือการปิดหลอมที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อการลดความร้อนและจํากัดการผลิตที่มั่นคง
ถ้ามอเตอร์ที่ต้องการเกินความสามารถในการทํางานจริง, ผลิตไม่ได้สามารถเพิ่มขึ้นอย่างปลอดภัยแม้แต่เมื่อองค์ประกอบสกรูใหม่.
กระบวนการแก้ไขปัญหาที่ครบถ้วน ควรเปรียบเทียบสภาพการผลิตปัจจุบันกับสภาพการทํางานที่มั่นคงก่อนหน้านี้
องค์ประกอบสกรูใหม่อาจเปลี่ยนแปลงความว่างจริง, ประสิทธิภาพการส่งและการตัดในเทียบกับชุดที่สวม
ฉะนั้น การตั้งค่าการทํางานเดิมอาจไม่เหมาะสมแล้ว
หลังการเปลี่ยน อาจจําเป็นต้องปรับ:
การปรับปรุงควรทําอย่างช้า ๆ ในระหว่างการติดตาม:
เป้าหมายไม่ได้เพียงแค่ที่จะกลับมาทันทีที่การตั้งค่าเดิม แต่การจัดตั้งกระจกกระบวนการที่มั่นคงสําหรับกณิตศาสตร์สกรูที่ฟื้นฟู
หากผลผลิตยังคงต่ําหลังจากการเปลี่ยนสกรูเอลเม้นต์ ตรวจสอบระบบตามลําดับต่อไปนี้
ตรวจสอบลําดับองค์ประกอบ ทิศทาง มุมปัดและตําแหน่งระยะ
พิจารณาว่า อุปกรณ์ที่สกัดอยู่ใกล้เคียง ควรเปลี่ยนด้วยหรือไม่
ตรวจสอบส่วนกระบอกที่ตรงกันสําหรับการขยายช่องเจาะ, ช่องเจาะหรือการกัดกร่อน
ตรวจสอบเส้นผ่าตัดภายนอก, โปรไฟล์, ความยาว, สปไลน์และขนาดรวมของชุด
ตรวจสอบการสกัดสปไลน์, การลุย, สายและการล็อคแกน
ตรวจสอบเครื่องให้อาหาร, ตัดกรอง, ตัด, ระบบอากาศและอุปกรณ์ที่ใช้
เปรียบเทียบการออกกําลังปัจจุบัน, ทอร์ค, ปัจจุบัน, ความดันและอุณหภูมิกับบันทึกประวัติศาสตร์ภายใต้การจัดทําเดียวกัน
ลําดับนี้ช่วยแยกปัญหาชิ้นส่วนสํารองจากปัญหาเครื่องจักร, กระบวนการหรือวัสดุ
เมื่อขอการสนับสนุนทางเทคนิค ให้:
ข้อมูลที่ครบถ้วนยิ่งขึ้น ยิ่งจะง่ายกว่าที่จะระบุว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบสกรู, กระบอก, การประกอบหรือสภาพการทํางานหรือไม่
การเปลี่ยนส่วนสกรูที่ใช้ไม่ได้รับการรับประกันโดยอัตโนมัติว่าผลิตของ extruder จะกลับมาในระดับเดิมของมัน
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่
การแก้ไขที่น่าเชื่อถือต้องมีการประเมินองค์ประกอบของสกรู, บาร์เรล, ชาฟต์และสภาพกระบวนการเป็นระบบที่สมบูรณ์แบบ
หากผลผลิตยังคงต่ําหลังจากการเปลี่ยน โปรโมชั่นของสกรู, ขนาดขององค์ประกอบ, ขนาดของกระบอก, ข้อมูลการใช้งาน, รูปภาพหรือตัวอย่างที่ใช้การตรวจสอบวิศวกรรมอย่างเป็นระบบ สามารถช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริง และกําหนดการแก้ไขที่ถูกต้อง.
