ในการดึงออกสกรูคู่ธาตุสกรูเป็นหัวใจของกระบวนการผสม ธาตุสกรูเป็นหัวใจของกระบวนการผสม ธาตุสกรูเป็นหัวใจของกระบวนการผสมและในที่สุด คุณสมบัติสุดท้ายของ extrudedสําหรับพลาสติกวิศวกรรม เช่นPA (โพลยามิด) PC (พอลิการ์บอเนต) POM (พอลิโอไซเมธีลีน) PBT (พอลิบูทีเลนเทเรฟธาเลต)และพอลิมเลอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง เช่นPEEK และ PPSการเลือกองค์ประกอบสกรูที่เหมาะสมและการจัดตั้งเป็นสิ่งสําคัญโดยเฉพาะเนื่องจากความรู้สึกต่อการตัด, ช่องหน้าการแปรรูปที่แคบ และการใช้สารเติมเสริมที่ใช้บ่อย
การออกแบบส่วนประกอบของสกรูที่ตรงกันไม่ดีบนเครื่องบดสกรูคู่ สามารถนําไปสู่การแตกของเส้นใย, การทําลายความร้อน, การละลายที่ไม่เท่าเทียมกันและผลิตที่ไม่สอดคล้อง ทั้งหมดนี้มีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลายโดยตรง และทําให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นด้านล่างเราให้กรอบที่เป็นระบบสําหรับการเลือกองค์ประกอบสกรูที่ปรับปรุงให้กับพลาสติกวิศวกรรมแต่ละชิ้น
| พลาสติกวิศวกรรม | ความ ท้าทาย ใน การ ปรับปรุง | ธาตุสกรูและการตั้งค่าที่แนะนํา | ประโยชน์ สําคัญ |
|---|---|---|---|
| PA6/PA66 (GF 30%) | การลดความอ่อนแอของเส้นใย ความรู้สึกต่อความชื้น | อุปกรณ์ผสมแบบเรียงลําดับ + บล็อคผสมแบบตัดลด (KB) ที่มีกิโลเมตรแผ่นกว้าง; เขตอาหารด้านข้างที่มีองค์ประกอบส่งชนิด SK | รักษาความยาวของเส้นใย และเพิ่มความแข็งแรงในการยืด 15-20% |
| PC (เกรดโปร่งใส) | สีเหลืองที่เกิดจากการตัด, ความแน่นของเหลวละลายสูง | อุปกรณ์ขนส่งคอมเพรสเซชั่นต่อเนื่อง + อุปกรณ์ผสมกระจาย (ชนิด TME/ZME); อุปกรณ์ย้อนหลังอย่างน้อย | รักษาความชัดเจนทางสายตา ลดจุดดํา |
| POM | ความรู้สึกต่อความร้อน ความเสี่ยงของการออกก๊าซของฟอร์มัลเดฮีด | องค์ประกอบส่งบินระยะเบา + บล็อกการปั่นเฉลี่ย (มุมการสับไส้ 90 °) ด้วยเวลาที่พักที่ลดลง; พื้นที่ระบายอากาศที่กําหนดไว้ | ป้องกันความเสื่อมของความร้อน ปรับปรุงความมั่นคงของมิติ |
| PBT (GF 20-30%) | ระยะเวลาในการแปรรูปที่แคบ การกระจายกระจกอย่างรวดเร็ว | อุปกรณ์ขนส่งด้านหน้าที่มีการลดเสียง + พื้นที่ผสมผสานกระจายเฉพาะ (บล็อก KB ช่องแคบ) | การปรับปรุงความสามัคคีในการละลาย, การลดการบิดในชิ้นสุดท้าย |
| PEEK / PPS | อุณหภูมิการแปรรูปที่สูงมาก (340-400 °C) | อุปกรณ์เหล็กสแตนเลสความร้อนสูง (ตัวอย่างเช่นเหล็กเครื่องมือ H-13) พร้อมเคลือบกันการสวมใส่ + อุปกรณ์อาหารช่องลึก | อายุการใช้งานที่ดีกว่า คุณภาพการละลายที่คงที่ในอุณหภูมิสูง |
สําหรับเกรดที่เสริมด้วยเส้นใยกระจกที่แปรรูปบนเครื่องบดสกรูคู่หมุนร่วมกัน (สูงสุด 50% GF) แนวทางประเพณีของบล็อคบดที่รุนแรงทําให้ความยาวเส้นใยลดลงอย่างสําคัญเราแนะนําอุปกรณ์ผสมกระจาย (ชนิด TME/ZME)ที่กระจายเส้นใยได้อย่างเท่าเทียมกันตลอดการละลายโดยไม่ต้องเครียดทางกลมากเกินไป โดยการเปลี่ยนบล็อกมาตรฐาน 45 °/5 / 32 KB ด้วยเจอเมตติกแผ่นกว้าง 45 °/5 / 56 ในบริเวณผสมอัตราส่วนของเส้นใยยังคงส่งผลให้ความแข็งแรงต่อการกระแทกสูงขึ้นถึง 25% เมื่อเทียบกับการปรับปรุงสกรูแบบปกติ
วัสดุที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ เช่น POM และความต้องการ PCโปรไฟล์สกรูที่มีการควบคุมการตัดการเลือกองค์ประกอบที่มีอัตราสัมพันธ์ความลึกการบินที่ปรับปรุง และรวมโซนผสมความเข้มข้นต่ํา (เช่น30 ° มุมสับสับบล็อกแทน 90 °) ทําให้อุณหภูมิการละลายเพิ่มขึ้นภายใน 5-8 °C ทั่วโซนปลาสติกาสําหรับการประมวลผล PC เรายังแนะนําให้หลีกเลี่ยงองค์ประกอบส่งกลับที่สร้างโซนการหยุดยั้ง
เครื่องเติมสารบด เช่น ใยแก้วและธาตุเสริมกระตุ้นเร่งการสกัดส่วนสกรูบนเครื่องบดสกรูคู่อุปกรณ์สกรูทนทานการสกัดของโลหะสองโลหะและโลหะฝุ่น (PM)ในบริเวณที่มีความเสื่อมสูง (บล็อกการพ่นและสามส่วนแรกของส่วนขนส่ง) นี้ยืดอายุการใช้งาน 2-3 ครั้งเมื่อเทียบกับธาตุเหล็ก nitrided มาตรฐานปริมาณ PM สิทธิพิเศษ เช่น WR13 และ WR14 ถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องเติมและเปอร์เซ็นต์การบรรทุก, โดย WR14 ให้ความทนทานต่อการกัดสนองที่ดีกว่าสําหรับการแปรรูปเกรดกันไฟ
การเลือกองค์ประกอบสกรูที่เหมาะสมและการปรับแต่งสําหรับ extruder สองสกรูไม่ได้เป็นการตัดสินใจขนาดเดียวสําหรับทุกคนความรู้สึกทางความร้อนเฉพาะของวัสดุ, ประเภทของเครื่องเติมและการบรรจุ และความต้องการการทํางานในการใช้งานปลาย ต้องทั้งหมดอธิบายกณิตศาสตร์องค์ประกอบ การเลือกวัสดุ และการออกแบบโปรไฟล์สกรู Our engineering team provides comprehensive application support — from material characterization and screw element recommendation to on-site commissioning — ensuring your twin screw compounding line operates at peak efficiency with maximum product quality.
สําหรับข้อเสนอการคัดเลือกสกรูเอเล็มต์ที่กําหนดเอง สําหรับการใช้งานพลาสติกวิศวกรรมเฉพาะของคุณ กรุณาติดต่อทีมงานบริการทางเทคนิคของเรา
