ในการรีดแผ่นพลาสติกคุณภาพสูง (เช่น PC, PMMA, PET และ ABS) ข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น ฟองอากาศและเจล (ตาปลา) เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้มีอัตราการปฏิเสธสูง ข้อบกพร่องเหล่านี้มักเกิดจากความชื้นในวัตถุดิบ สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) หรือการเสื่อมสภาพจากความร้อนเฉพาะจุดเนื่องจากเวลาการค้างอยู่ในเครื่องนานเกินไป กุญแจสำคัญในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้อยู่ที่การออกแบบทางเรขาคณิตของ เครื่องอัดรีดสกรูคู่ ส่วนระบายอากาศ และการเลือกใช้ระบบสุญญากาศที่แม่นยำ
ในการรีดแผ่น ประสิทธิภาพการกำจัดก๊าซที่ไม่ดีส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางแสงของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
ที่มาของฟองอากาศ: สารที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำที่ปล่อยออกมาขณะหลอมเหลวจะขยายตัวเมื่อแรงดันลดลงที่หัวฉีดหากไม่ถูกกำจัดออกอย่างทันท่วงที ทำให้เกิดฟองอากาศภายในหรือบนพื้นผิว
ที่มาของเจล (ตาปลา): วัสดุที่สะสมอยู่ที่ขอบของ ช่องระบายอากาศ สามารถเสื่อมสภาพภายใต้ความร้อนสูงเมื่อเวลาผ่านไป เมื่ออนุภาคเหล่านี้ถูกเผาไหม้หรือแข็งตัว อนุภาคเหล่านี้จะตกลงสู่มวลหลอมเหลว ทำให้เกิดเจลที่ไม่หลอมเหลว
เพื่อให้ได้การผลิตแบบ "ไร้ฟองอากาศ" การออกแบบ สกรูและกระบอกสูบ ต้องเอื้อต่อการหมุนเวียนพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ
การผสมผสานการระบายอากาศแบบธรรมชาติและการระบายอากาศด้วยสุญญากาศ: ช่องระบายอากาศแบบธรรมชาติจะถูกวางไว้ในขั้นตอนการหลอมเหลวช่วงแรกเพื่อไล่อากาศส่วนใหญ่ออก ตามด้วยช่องระบายอากาศด้วยสุญญากาศ 1-2 ช่องในส่วนท้ายเพื่อกำจัดสารระเหยที่ตกค้างเล็กน้อย
อัตราส่วนการเปิดสูง: สำหรับวัสดุที่มีสารระเหยสูง กระบอกสูบระบายอากาศต้องมีอัตราส่วนการเปิดที่ใหญ่ขึ้น นอกจากนี้ยังมีการออกแบบพิเศษสำหรับอุดช่องระบายอากาศหรือการระบายอากาศด้านข้างเพื่อป้องกัน "การไหลของช่องระบายอากาศ" (วัสดุไหลออกจากช่อง)
องค์ประกอบการลำเลียงที่มีระยะพิทช์ใหญ่: ต้องใช้องค์ประกอบเกลียวที่มีระยะพิทช์ใหญ่โดยตรงใต้ช่องระบายอากาศ สิ่งนี้จะช่วยลดระดับการเติมได้อย่างมาก ทำให้มวลหลอมเหลวแผ่ออกเป็นชั้นบางๆ สิ่งนี้จะเพิ่มอัตราการหมุนเวียนพื้นผิวให้สูงสุด ทำให้ก๊าซหลุดออกไปได้อย่างรวดเร็ว
โซนลดแรงดัน: ส่วนสกรูที่อยู่ก่อนช่องระบายอากาศต้องให้การลดแรงดันที่แข็งแกร่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีโซนแรงดันเป็นศูนย์ที่เสถียร ป้องกันไม่ให้มวลหลอมเหลวถูกดันออกทางช่องระบายอากาศ
การกำหนดค่าปั๊มสุญญากาศมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการกำจัดสารระเหย
ข้อกำหนดสุญญากาศ: สำหรับแผ่นเกรดออปติคัล ระบบสุญญากาศควรคงแรงดันลบที่เสถียรระหว่าง -0.08 MPa ถึง -0.1 MPa.
คอนเดนเซอร์และการป้องกันการไหลย้อนกลับ: ระบบควรมีถังคอนเดนเซอร์ประสิทธิภาพสูงเพื่อป้องกันไม่ให้สารระเหยที่ควบแน่นไหลย้อนกลับเข้าสู่กระบอกสูบ
ความแม่นยำในการปิดผนึก: เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่ปะเก็นช่องระบายอากาศจะต้องทนความร้อนและไม่รั่วซึม แม้การรั่วไหลของอากาศเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้เกิดการออกซิเดชันเฉพาะจุดของมวลหลอมเหลว ทำให้เกิดเจลมากขึ้น (อ้างอิง: บันทึกความเสถียรของการระบายอากาศอย่างต่อเนื่อง - อ้างอิง: #TS-DATA-PAGE12)
การขัดเงาแบบกระจก: ความหยาบของพื้นผิวใกล้กับช่องระบายอากาศและบนองค์ประกอบสกรูควรถึง Ra < 0.4 um เพื่อลดความเสี่ยงของวัสดุติดและเกิดคราบ
ชั้นสึกหรอความแข็งสูง: การใช้กระบอกสูบแบบไบเมทัลลิกที่มีความแข็ง 58-64 HRC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขอบของช่องระบายอากาศจะไม่ทื่อเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้การทำความสะอาดตัวเองและการขูดขีดมีประสิทธิภาพ
สำหรับผู้ผลิตแผ่นเกรดสูง การแก้ไขข้อบกพร่องบนพื้นผิวต้องมากกว่าแค่การเพิ่มกำลังของปั๊มสุญญากาศ ด้วยการกำหนดค่ากระบอกสูบแบบระบายอากาศหลายขั้นตอนอย่างมีหลักการ การปรับปรุงการผสมผสานองค์ประกอบสกรูที่มีระยะพิทช์ใหญ่ และการเลือกชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่เข้ากันได้กับมาตรฐาน Coperion หรือ Berstorff ผู้ผลิตสามารถกำจัดฟองอากาศและเจลได้ตั้งแต่ต้น สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มเกรดของผลิตภัณฑ์ แต่ยังให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่สำคัญด้วยการลดอัตราของเสีย
