การกำจัดก้อนในโพลิเมอร์ที่เติมแร่: การกำหนดค่าองค์ประกอบการผสมแบบกระจาย

ในกระบวนการผสมพลาสติก คุณภาพการกระจายตัวของสารตัวเติมแร่ธาตุ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต แป้งโรยตัว และ TiO2 จะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติเชิงกลและความเงาของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง ปัญหาใหญ่สำหรับโรงงานหลายแห่งคือการคงอยู่ของรวมตัวกันเป็นก้อนที่มองเห็นได้ส่งผลให้มีความต้านทานแรงดึงต่ำกว่ามาตรฐานหรือเกิดการอุดตันของตะแกรงบ่อยครั้ง วิธีแก้ปัญหาไม่ได้อยู่ที่การเพิ่มแรงเฉือนเพียงอย่างเดียว แต่อยู่ในโครงร่างทางวิทยาศาสตร์ขององค์ประกอบการผสมแบบกระจาย.

ในการผสมที่มีการเติมสูง โดยทั่วไปการจับกลุ่มกันจะมาจากสองแหล่ง:

• การจัดกลุ่มทางกายภาพ:การรักษาพื้นผิวหรือความชื้นที่ไม่เหมาะสมทำให้ผงก่อตัวเป็นแกนแข็งก่อนเข้าสู่เครื่องอัดรีด

• ความร้อนสูงเกินเฉพาะที่:บล็อกการนวดแบบดั้งเดิมจะทำลายคลัสเตอร์ด้วยแรงเฉือนที่รุนแรง แต่ก็สร้างความร้อนจากการเสียดสีที่มากเกินไปเช่นกัน หากความหนืดหลอมเหลวลดลงต่ำเกินไปเนื่องจากความร้อน สกรูจะสูญเสียความสามารถในการถ่ายโอนความเค้นเชิงกลที่จำเป็นในการแตกตัวเป็นก้อน

เพื่อกำจัดการจับกลุ่มโดยไม่ทำให้โซ่โพลีเมอร์เสื่อมโทรม การกำหนดค่าขององค์ประกอบเครื่องอัดรีดสกรูคู่ควรจัดลำดับความสำคัญของการผสมแบบกระจายมากกว่าการกระจายตัวที่บริสุทธิ์

• SME (องค์ประกอบผสมสกรู):SMEs เป็นตัวเลือกชั้นนำในการแก้ปัญหาคลัสเตอร์ โครงสร้างฟันอันเป็นเอกลักษณ์ของพวกมันจะแยกของเหลวที่หลอมละลายออกเป็นลำธารเล็กๆ มากมายและแลกเปลี่ยนตำแหน่งกันอย่างต่อเนื่อง

  • ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:ควรรักษาระยะห่างระหว่างรัศมีไว้ระหว่าง0.05 มม. และ 0.10 มม.

  • ผลประโยชน์:ให้การกระจายตัวด้านข้างดีเยี่ยมโดยใช้ความร้อนเฉือนน้อยที่สุด ป้องกันการสะสมของผงที่โคนสกรู

• TME (องค์ประกอบผสมกังหัน):สำหรับสารตัวเติมขนาดนาโน TME มีอัตราการต่ออายุพื้นผิวที่สูงกว่า

  • การสนับสนุนข้อมูล:ที่ความเร็ว 300-600 รอบต่อนาที องค์ประกอบ TME รับประกันการจัดเรียงใหม่หลายพันรายการต่อวินาที

  • (อ้างอิง: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการผสมแบบกระจาย - อ้างอิง: #QC-2024-EXP-08)

แม้แต่การออกแบบสกรูที่สมบูรณ์แบบก็ยังล้มเหลวได้หากความแม่นยำของฮาร์ดแวร์ไม่เพียงพอ

• ความแม่นยำในการติดตั้ง:ระยะห่างระหว่างสกรูกับตัวกระบอกอัดรีดจะต้องอยู่ภายในH7/H8ความคลาดเคลื่อน หากเกินการกวาดล้างฝ่ายเดียวเกิน0.15 มมวัสดุจะ "รั่ว" ผ่านช่องว่าง โดยผ่านโซนผสม และปล่อยให้คลัสเตอร์ไม่ถูกแตะต้อง

• ความทนทานของวัสดุ:เนื่องจากตัวเติมแร่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เราจึงแนะนำให้ใช้เหล็กกล้าโลหะผสมวาเนเดียมสูงที่มีความแข็ง58-64 เหล็กแผ่นรีดร้อน.

• (อ้างอิง: การตรวจสอบความแม่นยำในการประกอบโรงงาน - อ้างอิง: #INSP-2023-V3)

การแก้ปัญหาการรวมตัวของวัสดุเป็นแบบฝึกหัดในการควบคุมรูปทรงของสกรูและพิกัดความเผื่อของระยะห่างที่แม่นยำ ด้วยการบูรณาการองค์ประกอบ SME และ TME และรักษาความผันผวนของอุณหภูมิภายใน+/- 2°ซโรงผสมสามารถรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่เพิ่มปริมาณการเติมสารตัวเติมได้สูงสุด สำหรับผู้ซื้อทั่วโลก การใช้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง รองรับการใช้งานCoperion หรือ Leistritzมาตรฐานเป็นแนวทางที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการบรรลุความสม่ำเสมอในการผลิตในระยะยาว