ในอุตสาหกรรมยาง โมเดลการผลิตแบบดั้งเดิมได้ยาวนานขึ้นอยู่กับ Intermittent Internal Mixers (Banbury)ปริมณฑลประสิทธิภาพสูงและยางยางเพิ่มขึ้น ความคับคายของการแปรรูปชุดแบบดั้งเดิม เช่น "ความแตกต่างของชุดที่ใหญ่ การใช้พลังงานสูง และการทํางานอัตโนมัติที่ต่ํา"เทคโนโลยีการผสมผสานต่อเนื่อง Twin-screwปัจจุบันนําการปฏิวัติประสิทธิภาพในการเตรียมยาง masterbatch
1จากชุดไปยังต่อเนื่อง: การกระโดดทางเทคนิคในการผลิต
จุดปวดหลักของการผสมผสานภายในแบบดั้งเดิมคือธรรมชาติที่ไม่ต่อเนื่องของมัน แต่ละชุดต้องบรรจุ, ผสมผสาน, ปล่อย, และแผ่น
ความมั่นคงของชุด:การปล่อยเครื่องผสมภายในมักจะทําให้อุณหภูมิสูงขึ้นเครื่องบดสกรูคู่รักษาอัตราการให้อาหารและความเร็วของสกรูที่คงที่ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะอยู่ภายในกระบอกได้อย่างเท่าเทียมกัน
การกระจายตัวสูงกว่าเครื่องผลักดันแบบสองสกรูสร้างการตัดที่เข้มข้นผ่านองค์ประกอบเฉพาะ เพื่อให้เกิดการกระจายกระจายของคาร์บอนแบล็คและสารเสริมในเมทริกซ์ยางลดความเสี่ยงของการเผาไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
2. การคัดเลือกอุปกรณ์สําคัญสําหรับการผสมยางต่อเนื่อง
เนื่องจากความแน่นสูงและความรู้สึกความร้อนของยางเครื่องบดสกรูคู่ต้องถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะเหล่านี้
2.1 การตั้งค่าระบบขับเคลื่อนแรงปริมาตรแรงสูง
ปริมาตรเทคนิค:ความแน่นสูงของ masterbatch ยางต้องการกล่องเกียร์ที่มีความจุหมุนที่ใหญ่หลวง$T/A^3 ge 11.0$แนะนําอย่างมาก
อุปกรณ์ป้องกัน:เครื่องจํากัดทอร์คที่มีความรู้สึกเป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันการแตกของ shaft ระหว่างการเริ่มต้นในอุณหภูมิต่ําหรือปัญหาการบรรจุวัสดุ
2.2 จีโอเมตริคขององค์ประกอบสกรูที่ปรับปรุง
เขตขนส่ง:สําหรับยางบล็อคหรือผงที่เต็มสูง ธาตุที่มีความลึกและความลึกที่ใหญ่จึงจําเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการให้อาหาร
การเลือกเขตผสม:การใช้บล็อคผสมที่กว้างรวมกับสกรูผสมสกัด (SME) รับประกันการกระจายที่ดีเยี่ยมในขณะที่ลดการสะสมความร้อนจากการขัดกันให้น้อยที่สุด โดยหลีกเลี่ยงการผสมผสมก่อนเวลา
3การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา: เส้นชีวิตของการแปรรูปยาง
ยางมีความรู้สึกต่ออุณหภูมิมากเกินไป ความร้อนที่มากเกินไปทําให้เกิดการเผาไหม้ ในขณะที่ความร้อนที่ไม่เพียงพอทําให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่ดี
ระบบปรับปรุงความเย็นแบบกระบอก:จําเป็นต้องมีการปรับปรุงระบบเย็นน้ําหมุนเวียนเพื่อรักษาความมั่นคงของอุณหภูมิภายใน+/- 1°C.
ความแม่นยําของความสะอาด:ความว่างทางด้านเดียวระหว่างสกรูและกระบอก extruderควรรักษาที่0.05 มิลลิเมตร - 0.10 มิลลิเมตร. ความละเอียดของความสะอาดลดการหยุดยั้งของวัสดุและการอุ่นเกินในพื้นที่, สะดวกในการทําความสะอาดง่ายขึ้น
(อ้างอิง: รายงานความละเอียดการประกอบโรงงาน - อ้างอิง: #INSP-2023-V3)
4สรุป: เสริมความสามารถในการแข่งขันผ่านการแปรรูปต่อเนื่อง
การเปลี่ยนไปสู่การผลิตต่อเนื่อง ไม่ได้เกี่ยวกับเพียงแค่ throughput แต่เกี่ยวกับการจัดการปารามิเตอร์58-64 HRC)สกรูและกระบอกผู้ผลิตยางสามารถลดการบริโภคพลังงานได้อย่างมาก ลดแรงงานด้วยมือได้มากกว่า 50% และบรรลุการกระโดดอย่างมากในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ระบบผสมต่อเนื่องที่เข้ากันได้กับโคเปเรียนหรือเบอร์สตอร์ฟมาตรฐานได้กลายเป็นพื้นฐานสําหรับการดําเนินงานโรงงานที่ทันสมัย
