คุณสามารถเปลี่ยนเฉพาะส่วนสกรูที่สึกหรอแทนที่จะเปลี่ยนชุดสกรูทั้งหมดได้หรือไม่?

เมื่อหลายองค์ประกอบของสกรูแสดงให้เห็นการเสียสภาพ โรงงานบดออกหลายแห่งต้องเผชิญกับคําถามเดียวกัน

ใน หลาย กรณี การ เปลี่ยน แปลง องค์ ประกอบ ใน เขต หนา หนา ที่ สําคัญ เท่า นั้น เป็น ที่ สามารถ ทํา ได้ จาก ทาง เทคนิค และ มี ความ สมเหตุ สมผล จาก ทาง เศรษฐกิจ,ทําให้สามารถถอนและเปลี่ยนองค์ประกอบขนส่งส่วนตัว, บล็อกปั่น, องค์ประกอบผสมและองค์ประกอบกลับ

แต่ การ เปลี่ยน อะไหล่ ส่วน หนึ่ง ไม่ หมาย ถึง เพียง การ หา ส่วน ที่ มี ความ เสียหาย อย่าง ชัดเจน และ ติดตั้ง อะไหล่ ใหม่ เท่า นั้น

สภาพขององค์ประกอบสกรูที่เหลือ, บาร์เรล, สปไลน์แกน, ความยาวรวมของชุดและการตั้งครบครันของสกรูทั้งหมดต้องถูกประเมินการผสมผสานที่ไม่ถูกต้องขององค์ประกอบใหม่และใช้อาจทําให้การส่งไม่มั่นคงการกระจายภาระที่ผิดปกติ การผสมผสานที่ไม่ดี หรือความเสียหายก่อนกําหนดขององค์ประกอบสํารอง

บทความ นี้ อธิบาย ว่า เมื่อ ไหน การ เปลี่ยน อะไหล่ ส่วน ใหญ่ เป็น ที่ เหมาะสม เมื่อ ไหน ควร เปลี่ยน อะไหล่ ใหญ่ หรือ อะไหล่ ครบ เต็ม และ อะไร ที่ ควร ตรวจ สอบ ก่อน สั่ง อะไหล่ อะไหล่ ใหม่

การสวมใส่ไม่ค่อยถูกกระจายเป็นเท่าเทียมกันตามชุดสกรูทั้งหมด

ส่วนที่แตกต่างกันของเครื่องบดสกรูคู่ ทําหน้าที่ที่แตกต่างกัน และประสบความแตกต่างกันในระดับความดัน, การตัด, อุณหภูมิและการเติมวัสดุ

พื้นที่ที่ใช้งานได้สูงรวมถึง:

• พื้นที่การให้อาหารและพื้นที่ส่งของแข็ง

• พื้นที่ละลาย

• เครื่องยัดและกระจาย

• อุปกรณ์ส่งกลับหรือสร้างความดัน

• ช่องอาหารข้าง

• พื้นที่ที่เต็มมาก

• เครื่องตัดสําหรับการแปรรูปใยแก้ว, แร่ธาตุหรือสารสีบด

• พื้นที่เผชิญกับสารสกัดอาหาร

• อุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ก่อนส่วนประกอบจํากัดด้านล่าง

ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ขนส่งในส่วนความดันต่ําอาจยังคงอยู่ในสภาพที่ยอมรับได้ ในขณะที่บล็อกการบดในบริเวณการตัดสูงจะเสื่อมมาก

รูปแบบการสวมสวมที่ไม่เท่าเทียมกันนี้เป็นเหตุผลหนึ่งที่ทําให้องค์ประกอบสกรูแบบโมดูลมีข้อได้เปรียบ อาจเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนส่วนที่สวมสวมสูงโดยไม่ทิ้งทุกองค์ประกอบบนแกน

การเปลี่ยนบางส่วนอาจเหมาะสมเมื่อมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้

หากการตรวจสอบมิติยืนยันว่ามีเพียงจํานวนจํากัดขององค์ประกอบที่สวมมากเกินไป, องค์ประกอบเหล่านี้สามารถเปลี่ยนเป็นตัวต่อตัวหรือเป็นกลุ่มการทํางาน.

ตัวอย่างทั่วไปประกอบด้วย

• อุปกรณ์ขนส่งที่สกปรกอยู่ใกล้กับเขตอาหาร

• กลุ่มของบล็อคผสมที่ใช้ในส่วนการละลาย

• อุปกรณ์ย้อนหลังที่เสียหาย

• การสวมใส่ที่หนักรอบตําแหน่งอาหารด้านข้าง

• การเกรดท้องถิ่นในส่วนการแปรรูปหนึ่ง

มันสําคัญที่จะเปลี่ยนตามโซนการทํางาน แทนที่จะเพียงแค่ตามลักษณะขององค์ประกอบหนึ่ง

หากบล็อกหนึ่งถูกสกัดอย่างหนัก บล็อกบล็อกที่อยู่ใกล้เคียงอาจสูญเสียบางส่วนของกณิตศาสตร์เดิมของพวกเขาดังนั้นการเปลี่ยนกลุ่มการปั่นทั้งหมดอาจเหมาะสมกว่าการเปลี่ยนเพียงแผ่นหรือองค์ประกอบหนึ่ง.

เอกภัณฑ์ที่ดูน่ายอมรับ ก็ยังควรวัด

การตรวจเห็นเพียงอย่างเดียวอาจไม่เปิดเผยว่า:

• การลดวงกว้างภายนอกอย่างช้า ๆ

• การสวมล็อบไม่เรียบ

• การสกัดหน้าปลาย

• ความอ่อนแอของสปิน

• การปรับปรุงรูปร่างในพื้นที่

• ความแตกเล็กๆรอบช่องเจาะภายใน

อุปกรณ์ที่เหลือควรเปรียบเทียบกับภาพวาดเดิม, ขนาดของชิ้นใหม่, บันทึกการตรวจสอบประวัติศาสตร์หรือพื้นที่อ้างอิงที่ไม่ได้สวม

การเปลี่ยนบางส่วนมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นเมื่อความแตกต่างด้านมิติระหว่างองค์ประกอบใหม่และองค์ประกอบที่มีอยู่อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ในด้านวิศวกรรม

ไม่มีขีดจํากัดการสวมใส่ทั่วไปสําหรับ extruder ทั้งหมด สภาพที่ยอมรับขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่อง, การออกแบบสกรู, ช่องลวด, ความต้องการกระบวนการและความสะอาดเดิม

อุปกรณ์สกรูและกระบอกทํางานเป็นระบบที่ตรงกัน

การติดตั้งสกรูชิ้นส่วนใหม่ในกระบอกที่สกัดมาก อาจไม่นําผลการขนส่ง, การสร้างความดันหรือการผสมผลเดิมกลับมาความสะอาดที่มีประสิทธิภาพอาจยังคงสูงเกิน แม้ว่าเส้น径ภายนอกของสกรูได้ถูกฟื้นฟู.

ก่อนการเปลี่ยนส่วนหนึ่ง ตรวจสอบ:

• มิติของหลุมท่อ

• การสวมใส่ในส่วนแกนต่าง ๆ

• การสวมใส่ในตําแหน่งรอบต่าง ๆ

• การเจาะหรือการเจาะในพื้นที่

• ความเสียหายจากการเก่า

• การสอดคล้องระหว่างส่วนกระบอก

หากกระบอกถูกสวมอยู่ส่วนใหญ่ในบริเวณเดียวกันกับองค์ประกอบของสกรู การเปลี่ยนองค์ประกอบของสกรูเท่านั้น อาจทําให้เกิดการปรับปรุงที่จํากัด

อุปกรณ์สํารองต้องเข้ากันอย่างถูกต้องกับแกนที่มีอยู่

ตรวจสอบโครงการ:

• การสกัดฟัน

• การบิดเบือน

• สัญลักษณ์การรบกวน

• การแตก

• การกัดกรอง

• ความอ่อนแอเกินขั้น

• หมวดหมวดหมวดล้อมที่เสียหาย

• การบิดหรือลื่นที่ผิดปกติ

อุปกรณ์ใหม่ที่ติดตั้งอยู่บนสปไลน์แกนที่เสียหายอาจไม่กระจายทอร์คได้อย่างเท่าเทียมกัน ซึ่งอาจนําไปสู่การชนสปไลน์, ความเข้มข้นในท้องถิ่นและความเสียหายก่อนกําหนด

การตรวจสอบ spline ภายในขององค์ประกอบที่มีอยู่เช่นกัน ปัญหาที่ดูเหมือนจะเป็นการสกัดโปรไฟล์ภายนอกอาจเป็นไปพร้อมกับความเสื่อมของ spline ภายใน

ก่อนที่จะถอดชุดสกรู, บันทึก:

• ลําดับองค์ประกอบ

• ทิศทางขององค์ประกอบ

• มุมของธาตุ

• มุมมองทางซ้ายหรือทางขวา

• ตําแหน่งของบล็อคปั่น

• ตําแหน่งของธาตุย้อนหลัง

• ตําแหน่งระยะห่างและวงแหวนปิด

• ความยาวรวมของชุด

ภาพถ่าย, แท็กที่มีหมายเลข และภาพวาดการจัดตั้งสกรูควรถูกเตรียมพร้อมระหว่างการแยก

การเปลี่ยนบางส่วนกลายเป็นอันตราย เมื่อการจัดตั้งเดิมไม่สามารถสร้างใหม่ แม้ว่าแต่แต่ละองค์ประกอบจะเข้ากับแกนการผสมผสานและการพัฒนาความดัน.

อุปกรณ์สํารองต้องตรงกับเส้นทางนอกที่มีขนาดมากกว่าเส้นทางออกชื่อ

ปริมาตรความเหมาะสมหลักประกอบด้วย

• กว้างภายนอก

• ความยาวของธาตุ

• ประเภท spline ภายใน

• จํานวนฟันสปไลน์

• มุมแรงดันหรือโปรไฟล์สปไลน์

• ขนาดของบอร์

• จํานวนการบินของสกรู

• โลหะ

• มือของธาตุ

• มุมปัด

• กณิตศาสตร์หน้าปลาย

• คุณภาพของวัสดุ

• สภาพการรักษาความร้อน

• ความยาวรวมของชุด

อุปกรณ์สองชิ้นอาจดูคล้ายกัน แต่ยังไม่เหมาะสําหรับการติดตั้งด้วยกัน

สําหรับโครงการทดแทน OEM การออกแบบ ตัวอย่างที่ใช้ข้อมูล shaft และองค์ประกอบที่อยู่ใกล้เคียงกันมักจะใช้ด้วยกันเพื่อยืนยันความเข้ากันได้

อุปกรณ์ที่เสียหายมากที่สุด ไม่ได้เป็นเพียงองค์ประกอบเดียวที่ต้องการการเปลี่ยน

การเสื่อมอาจเกิดขึ้นในรูปแบบการเปลี่ยนแปลงแบบช้า ๆ ทั่วส่วนการทํางานที่สมบูรณ์อุปกรณ์ที่อยู่ใกล้เคียงกันอาจกําลังเข้าใกล้สภาพการเปลี่ยนของพวกมันแล้ว แม้ว่ามันจะไม่แสดงให้เห็นถึงรอยแตกหรือรอยคลุมลึก.

การเปลี่ยนเพียงองค์ประกอบเดียว อาจทําให้เกิดปัญหาหลายอย่าง

อุปกรณ์ใหม่มีรูปร่างภายนอกที่ฟื้นฟูขึ้น ขณะที่องค์ประกอบที่อยู่ใกล้เคียงอาจมีเส้น径 ลดลงไปแล้ว

ความแตกต่างที่ใหญ่ อาจทําให้:

• การเติมวัสดุที่ไม่เรียบร้อย

• การเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการไหล

• สังกัดความดันในท้องถิ่น

• การละลายที่ไม่มั่นคง

• การผสมผสานที่ไม่สอดคล้อง

• การใช้งานที่สูงขึ้นขององค์ประกอบใหม่

นี่คือสิ่งสําคัญมากในส่วนที่ปั่นและสร้างความดัน

แผ่นบล็อกทํางานเป็นกลุ่ม

มุมสัมพันธ์ ความหนาของแผ่น ความว่างและลําดับกําหนดความเข้มข้นของการผสมและลักษณะการสื่อสาร

การเปลี่ยนองค์ประกอบผสมที่สกัดหนักหนึ่งองค์ โดยยังคงมีองค์ประกอบที่อยู่ใกล้เคียงกันหลายองค์ที่สกัดหนัก อาจไม่สามารถฟื้นฟูฟังก์ชันการผสมที่ตั้งใจได้

อุปกรณ์สกรูแต่ละชิ้น สนับสนุนความยาวของชุดทั้งหมด

การสกัดหน้าปลาย, ความยาวที่ผิดปกติของเครื่องสํารองหรือระยะที่ไม่เหมาะสมอาจทําให้เกิด:

• ช่องว่างแกน

• สตั๊กของธาตุลอย

• อุปกรณ์ที่ติดตั้งก่อนมากเกินไป

• การจับหมึกผิด

• การเคลื่อนไหวระหว่างการใช้งาน

• การขัดแย้งด้านท้าย

ความยาวสะสมต้องตรวจสอบหลังจากเปลี่ยนบางส่วน

หากสปไลน์แกน, สปไลน์อิเล็กทรอนเก่าและสปไลน์อิเล็กทรอนใหม่มีระดับการสกัดที่แตกต่างกัน, ทอร์คอาจไม่กระจายได้อย่างเท่าเทียมกัน

นี่อาจเพิ่มความเครียดการสัมผัสบนจํานวนจํากัดของฟัน spline และสั้นอายุของทั้งองค์ประกอบสํารองและแกน

การเปลี่ยนส่วนการทํางานทั้งหมดมักจะเหมาะสมกว่าการเปลี่ยนองค์ประกอบที่แยกตัว

ตัวอย่างเช่น พิจารณาเปลี่ยนส่วนที่ครบถ้วนเมื่อ:

• อุปกรณ์ขนส่งหลายอันที่อยู่ใกล้เคียงกัน มีการสกัดคล้ายกัน

• กลุ่มผสมผสานที่สมบูรณ์แบบได้สูญเสียรูปแบบเดิม

• ธาตุหลายประเภทแสดงให้เห็นว่าเกิดการเก่า

• กว้างขององค์ประกอบใหม่และองค์ประกอบเดิมแตกต่างกันอย่างสําคัญ

• หน้าปลายของกลุ่มได้รับความเสียหาย

• สปินภายในหลายตัวแสดงให้เห็นว่าหลุด

• ปัญหาการผลิตเกี่ยวข้องกับเขตกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ

• ผลประกอบการผสมผสานเดิมต้องถูกต้อง

การเปลี่ยนกลุ่มฟังก์ชันสามารถให้ความสมดุลที่ดีกว่าระหว่าง ค่ารักษาและความมั่นคงของกระบวนการ

กลุ่มที่สามารถแทนที่ได้ ได้แก่

• ส่วนขนส่งอาหาร

• ส่วนการละลาย

• กลุ่มบล็อคคเนด

• ส่วนอาหารด้านข้าง

• ช่องส่วนของธาตุกลับ

• ช่องปล่อยแรงดันสูง

สามารถแนะนําชุดสกรูครบถ้วนได้ในเงื่อนไขดังต่อไปนี้

หากส่วนขนส่ง, การหลอม, การผสมและการสร้างความดันหมดแล้ว การเปลี่ยนองค์ประกอบแต่ละชิ้นอาจช่วยให้เกิดการปรับปรุงชั่วคราวเท่านั้น

การเปลี่ยนทั้งหมดอาจมีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่ายมากกว่าการปิดซ้ําและการสั่งซื้อส่วนย่อยหลายครั้ง

เมื่อลําดับองค์ประกอบไม่ได้ถูกบันทึก และการจัดเรียงที่มีอยู่อาจถูกปรับปรุงผิดพลาดแล้ว การผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจจะไม่แก้ปัญหากระบวนการ

ในสถานการณ์นี้ การจัดตั้งแบบครบถ้วน ควรรีวิวตาม:

• วัสดุแปรรูป

• ความต้องการผลิต

• เนื้อหาของเครื่องเติม

• ความต้องการในการผสม

• ความต้องการในการระบายอากาศ

• ความเร็วของสกรู

• ความจุของมอเตอร์และกล่องเกียร์

หากองค์ประกอบที่เหลืออยู่ใกล้กับขีดจํากัดการสกัดแล้ว การติดตั้งองค์ประกอบใหม่หลายองค์ อาจทําให้เกิดความไม่ต่อเนื่องทางกณิตศาสตร์มากเกินไป

การเปลี่ยนชุดสกรูทั้งหมดสามารถให้ความสอดคล้องมากขึ้น:

• กว้างภายนอก

• ใบอนุญาต

• สภาพผิว

• คุณสมบัติของวัสดุ

• การถ่ายทอดทอร์ค

• ผลงานของกระบวนการ

หากแกนต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซม มันอาจเป็นสิ่งที่เชิงปฏิบัติการที่จะประเมินชุดองค์ประกอบทั้งหมดในเวลาเดียวกัน

สปไลน์ภายในที่ถูกล้างอาจไม่เข้ากับแกนใหม่ได้อย่างถูกต้อง และการใช้อะไหล่ที่เสียหาย อาจทําให้อายุการใช้งานของแกนที่เปลี่ยนสั้นลง

ชุดสกรูครบถ้วนอาจจําเป็นเมื่อลูกค้าเปลี่ยน:

• ประเภทพอลิเมอร์

• เปอร์เซ็นต์ของเครื่องเติม

• เนื้อใยแก้ว

• เป้าหมายผลิต

• ความต้องการในการกระจาย

• ความต้องการในการลดน้ํามันออก

• วิธีการให้อาหาร

• อุณหภูมิการทํางาน

ในกรณีนี้ การจัดสรรสกรูที่มีอยู่อาจไม่เหมาะสมอีกต่อไป แม้ว่าเพียงหลายองค์ประกอบจะดูเสื่อม

หากการเปลี่ยนบางส่วนไม่ทําให้การทํางาน, ความมั่นคงของทอร์คหรือคุณภาพการกระจายตัวกลับมา ควรประเมินใหม่องค์ประกอบสกรูที่เหลือ สภาพของกระบอก และการตั้งค่ากระบวนการทั้งหมด

ครับ บางครั้งคุณสามารถใช้สรรพคุณใหม่ กับสรรพคุณที่มีอยู่ด้วยกันได้ แต่การนําสรรพคุณมาใช้ด้วยกัน ต้องพิจารณาให้ดี

ควรตรวจสอบปัจจัยต่อไปนี้:

• ความแตกต่างของเส้นผ่าออก

• ความแตกต่างในรูปร่างของโปรไฟล์

• สถานะของสปิน

• สภาพหน้าปลาย

• ความเหมาะสมของวัสดุ

• ตําแหน่งในระบบสกรู

• ความรู้สึกของกระบวนการ

• การสกัดกระบอก

• ความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ที่จําเป็น

การผสมประกอบใหม่และประกอบที่ใช้แล้วโดยทั่วไปไม่ค่อยมีความรู้สึกในบริเวณขนส่งความดันต่ําบางส่วน มากกว่าในส่วนผสมหรือสร้างความดันที่มีความสูง

สําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการในการกระจายตัว สีหรือคุณสมบัติที่เข้มงวด ความแตกต่างทางกณิตศาสตร์เล็ก ๆ อาจมีผลต่อความมั่นคงของกระบวนการที่ใหญ่กว่า

การเปลี่ยนบางส่วนสามารถลดต้นทุนของอะไหล่ได้ แต่เพียงเมื่อมีข้อมูลการตรวจสอบสนับสนุน

กลยุทธ์การบํารุงรักษาเชิงปฏิบัติการรวมถึง:

• การบันทึกขนาดขององค์ประกอบใหม่ก่อนการติดตั้ง

• การวัดองค์ประกอบสําคัญระหว่างการหยุดทํางานตามกําหนด

• การระบุตําแหน่งที่มีการสวมใส่สูงซ้ํา ๆ

• การเก็บอะไหล่สําหรับพื้นที่การแปรรูปที่สําคัญ

• การเก็บระบบสกรูทั้งหมด

• การบันทึกเวลาทํางานสําหรับชุดองค์ประกอบแต่ละชุด

• ตรวจสอบกระบอกและ shaft พร้อมกับองค์ประกอบ

• การทบทวนการเลือกวัสดุ เมื่อเกิดการสวมใส่เร็วเกินไป

• การเปลี่ยนองค์ประกอบตามกลุ่มการทํางานเมื่อจําเป็น

อุปกรณ์การบดที่แปรรูปวัสดุบดสูงอาจได้รับประโยชน์จากการเก็บอะไหล่อุปกรณ์ขนส่ง, บล็อกบดและอุปกรณ์ย้อนกลับสําหรับพื้นที่ที่ทราบว่าสกัดสูง

เพื่อประเมินว่ามีเพียงองค์ประกอบที่สวมเสื่อมเท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนได้ ให้ข้อมูลดังต่อไปนี้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้:

• สัญลักษณ์และรุ่นของเครื่องบด

• กว้างของสกรู

• ระยะห่างศูนย์กลางของหม้อ

• การตั้งครบครันของสกรู

• ตําแหน่งขององค์ประกอบที่สวม

• รูปถ่ายก่อนและหลังทําความสะอาด

• การวัดกว้างภายนอก

• ความยาวของธาตุ

• รายละเอียดด้านภายใน spline

• สถานะของ shaft

• การวัดช่องเจาะถัง

• โพลีเมอร์แปรรูป

• ประเภทและเปอร์เซ็นต์ของเครื่องเติม

• อุณหภูมิการทํางาน

• ความเร็วการออกและความเร็วของสกรู

• วัสดุประกอบที่มีอยู่

• เวลาทํางาน

• คําอธิบายของปัญหาการผลิต

• ภาพวาดหรือตัวอย่างที่ใช้

เมื่อวาดภาพเดิมไม่มีอยู่ หน่วยงานที่ใช้ได้มักจะประเมินได้พร้อมกับข้อมูลของ shaft, หน่วยงานที่อยู่ใกล้เคียง และการจัดวางสกรูทั้งหมด

มันมักจะเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนเพียงส่วนของสกรูที่ใช้เสียแทนที่จะซื้อชุดสกรูที่สมบูรณ์

การเปลี่ยนบางส่วนเหมาะสมที่สุดเมื่อ:

• การสวมใส่จํากัดกับส่วนเฉพาะ

• อุปกรณ์ที่เหลือมีมิติที่ยอมรับ

• กระบอกและแกนอยู่ในสภาพดี

• การจัดสรรสกรูเดิมเป็นที่รู้จัก

• องค์ประกอบใหม่และองค์ประกอบที่มีอยู่สามารถตรงกันได้อย่างถูกต้อง

• ความยาวของชุดทั้งหมดสามารถรักษาได้

อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนเพียงองค์ประกอบที่เสียหายอย่างเห็นได้ชัดที่สุด โดยไม่ตรวจสอบระบบทั้งหมด อาจส่งผลให้การทํางานไม่มั่นคง หรือเสียก่อนเวลา

ระยะการเปลี่ยนที่ถูกต้องควรถูกกําหนดโดยการตรวจสอบมิติ การวิเคราะห์รูปแบบการสวมใส่และการเปรียบเทียบข้อมูลกระบวนการ

สําหรับการประเมินทางวิศวกรรม ส่งรูปแบบของสกรู, รูปภาพของชิ้นที่ใช้แล้ว, ขนาด, วัสดุที่ผ่านการแปรรูป, รูปวาดหรือตัวอย่างที่ใช้จากนั้นผู้จัดจําหน่ายแทนจะสามารถประเมินว่า, ส่วนที่ใช้งานหรือชุดสกรูทั้งหมดควรถูกเปลี่ยน