ผู้ผลิตที่ใช้เครื่องผลักขัดสกรูคู่หมุนร่วมกันต้องการเปลี่ยนโมดูลกระบอกที่สวมเสื่อมที่ได้รับการใช้งานต่อเนื่องมาหลายปีผู้ผลิตอุปกรณ์เดิมไม่ได้ให้ภาพวาดวิศวกรรมอีกต่อไป, และมีเพียงโมดูลกระบอกที่ใช้อยู่เท่านั้น
ความท้าทายไม่ใช่เพียงแค่การผลิตชิ้นส่วนสํารอง แต่การปรับปรุงการออกแบบเดิมอย่างแม่นยํา โดยยังคงมีความเข้ากันได้อย่างเต็มที่กับระบบการบดที่มีอยู่
การศึกษากรณีนี้อธิบายวิธีการวิศวกรรมกลับ, การตรวจสอบความแม่นยํา, และการผลิตถูกใช้เพื่อพัฒนาโมดูลกระบอกสํารอง OEM โดยไม่ต้องวาดภาพ CAD ของเดิม
ลูกค้าต้องการโมดูลกระบอกสํารองที่สามารถติดตั้งโดยตรงในสายขีดขีดที่มีอยู่โดยไม่ต้องปรับปรุงส่วนประกอบที่อยู่ใกล้เคียงกัน
ความต้องการของโครงการรวมถึง:
เป้าหมายคือการผลิตลักษณะทางการทํางานของโมดูลกระบอกเดิมโดยการรับประกันคุณภาพการผลิตที่ตรงกัน
โมดูลกระบอกที่ได้รับการคืนมาได้ผ่านการใช้งานระยะยาว, ส่งผลให้เกิดการสกัดสีบนพื้นผิวที่ใช้งานหลายแห่ง.
การประเมินวิศวกรรมแสดงให้เห็นว่าการวัดโดยตรงของส่วนประกอบที่สวมไม่ได้แสดงให้เห็นอย่างแม่นยําเกี่ยวกับกณิตศาสตร์เดิม
แทนที่จะเป็นเช่นนั้น ทีมวิศวกรจําเป็นต้องระบุลักษณะที่ยังคงคงคง และสร้างมิติที่หายไปใหม่ผ่านการวิเคราะห์
ลูกค้าไม่สามารถให้:
ทุกมิติที่สําคัญต้องถูกสร้างใหม่ ผ่านวิศวกรรมกลับ
โมดูลกระบอกสํารองที่จําเป็นในการรักษาความเหมาะสมกับ:
แม้แต่เบี่ยงเบนขนาดเล็ก ๆ ก็สามารถส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของการประกอบและการทํางานระยะยาว
โครงการเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบแบบครบถ้วนของโมดูลกระบอกที่ใช้
วิศวกรบันทึก:
ข้อมูลนี้ได้สร้างพื้นฐานสําหรับการสร้างใหม่มิติ
ขนาดสําคัญถูกวัดโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM)
การตรวจสอบรวมถึง:
การวัดจากพื้นที่ที่ไม่ได้สวมใส่ถูกรวมกับการวิเคราะห์วิศวกรรมเพื่อสร้างรูปร่างพื้นฐานใหม่แทนที่จะสําเนามิติที่สวมใส่
หลังจากการตรวจสอบมิติแล้ว วิศวกรได้พัฒนารุ่น CAD 3 มิติที่สมบูรณ์แบบของโมดูลกระบอก
รูปแบบที่สร้างใหม่ถูกตรวจสอบเพื่อตรวจสอบ:
เพียงหลังจากการรับรองทางวิศวกรรมเท่านั้นที่ภาพวาดการผลิตถูกปล่อย
โมดูลกระบอกสํารองถูกผลิตโดยใช้กระบวนการผลิตที่ควบคุม
กระบวนการหลักประกอบด้วย:
ขนาดสําคัญถูกติดตามตลอดการผลิต เพื่อรักษาความสม่ําเสมอ
ก่อนการจัดส่ง โมดูลถังเสร็จผ่านการตรวจสอบอย่างครบถ้วน
ลักษณะต่อไปนี้ถูกตรวจสอบ:
ระบบเย็นได้รับการตรวจสอบเพื่อยืนยันว่า:
โมดูลกระบอกที่ครบถ้วนได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมาะสมกับ:
บันทึกการตรวจสอบถูกบันทึกเพื่อการติดตามคุณภาพ
โมดูลกระบอกสํารองถูกผลิตอย่างสําเร็จ และตรงกับระบบการบดของลูกค้าที่มีอยู่โดยไม่ต้องมีการปรับปรุงโครงสร้าง
โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าวิศวกรรมย้อนหลังสามารถให้บริการทางการแก้ไขการแทนที่ OEM ที่เป็นจริง แม้ว่าการออกแบบวิศวกรรมเดิมจะไม่มี
ผ่านการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับปรุง CAD การแปรรูปแม่นยํา และการตรวจสอบคุณภาพขนาดกระบอกที่สําคัญและอินเตอร์เฟสการประกอบสามารถนํามาแสดงให้เห็นได้อย่างแม่นยําสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมระยะยาว.
การออกแบบ CAD ของแท้ ไม่ได้มีอยู่เสมอ สําหรับอุปกรณ์ผลักดันที่เก่าแก่ แต่นั่นไม่ขัดขวางการผลิตเครื่องสํารอง OEM ที่มีคุณภาพสูง
กระบวนการวิศวกรรมย้อนหลังที่มีโครงสร้าง รวมถึงการตรวจสอบมิติ การปรับปรุง CAD การแปรรูปแม่นยําและการควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วน ช่วยให้การันตีว่าโมดูลกระบอกสํารองยังคงเข้ากันได้กับระบบ extrusion ที่มีอยู่ขณะที่สนับสนุนการทํางานที่น่าเชื่อถือได้นาน.
ใช่ วิศวกรรมกลับรวมการตรวจสอบ CMM การวิเคราะห์มิติ และการสร้างใหม่ CAD เพื่อสร้างข้อมูลการผลิตที่จําเป็นสําหรับการเปลี่ยน OEM
วิศวกรวิเคราะห์พื้นที่อ้างอิงที่ไม่ได้สวม ความสัมพันธ์การประกอบ และรูปแบบการสวม เพื่อสร้างรูปร่างจีโอเมตรีเดิมแทนที่จะเลียนแบบมิติที่สวม
การตรวจสอบ CMM ให้การวัดที่แม่นยําของลักษณะสําคัญ เช่น ระยะห่างศูนย์กลาง, ขนาดช่องเจาะ, อินเตอร์เฟซการติดตั้ง, และความเหมาะสม, เป็นพื้นฐานสําหรับการสร้างใหม่ CAD.
ความเหมาะสมถูกตรวจสอบผ่านการตรวจสอบมิติ การรับรอง CAD การตรวจสอบการประกอบ และการตรวจสอบอินเตอร์เฟซการติดตั้งที่สําคัญก่อนการจัดส่ง
วิศวกรรมกลับมามากใช้กับ:
