พลาสติกเสริมใยแก้วสร้างความต้องการสูงให้กับส่วนประกอบสกรูของเครื่องอัดรีดสกรูคู่
ในระหว่างการผสมอย่างต่อเนื่อง เส้นใยแก้วจะสัมผัสกับส่วนประกอบการลำเลียง บล็อกนวด และส่วนประกอบการผสมอื่นๆ ซ้ำๆ เมื่อเวลาผ่านไป การเสียดสีนี้สามารถสึกกร่อนปีกสกรู ขอบ และพื้นผิวการทำงานได้อย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโซนการลำเลียงและการผสมที่มีภาระสูง
ในโครงการนี้ ลูกค้าได้ใช้งานสายการผสมสกรูคู่สำหรับพลาสติกวิศวกรรมเสริมใยแก้ว หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ส่วนประกอบสกรูหลายชิ้นแสดงการสึกหรอที่เห็นได้ชัด และลูกค้าได้วางแผนที่จะเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอโดยยังคงเพลาที่มีอยู่และส่วนประกอบที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้
ความท้าทายหลักไม่ใช่เพียงแค่การผลิตส่วนประกอบสกรูใหม่เท่านั้น ชิ้นส่วนทดแทนยังต้องตรงกับการกำหนดค่าสกรูที่มีอยู่ ร่องลิ่มของเพลา และส่วนประกอบข้างเคียงอย่างแม่นยำ
หลังจากถอดชุดสกรูออก พบว่าการสึกหรอส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในส่วนการลำเลียงและการผสมหลายส่วน
สัญญาณทั่วไป ได้แก่:
การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจดูเหมือนค่อยเป็นค่อยไป แต่ก็สามารถส่งผลต่อพฤติกรรมการประมวลผลของชุดสกรูที่สมบูรณ์ได้
เมื่อโปรไฟล์สกรูสึกหรอ ประสิทธิภาพการลำเลียงวัสดุอาจลดลง ในโซนการผสม พื้นผิวการนวดที่สึกหรออาจเปลี่ยนแปลงสภาวะแรงเฉือนและการแลกเปลี่ยนวัสดุได้เช่นกัน
ด้วยเหตุนี้ การตัดสินใจเปลี่ยนจึงขึ้นอยู่กับสภาพของส่วนประกอบแต่ละชิ้นและตำแหน่งภายในโครงสร้างสกรูที่สมบูรณ์
เครื่องอัดรีดสกรูคู่ใช้การออกแบบสกรูแบบโมดูลาร์ ทำให้สามารถถอดส่วนประกอบแต่ละชิ้นออกจากเพลาที่มีร่องลิ่มได้
หลังจากการตรวจสอบ ไม่ใช่ทุกส่วนประกอบจะสึกหรอในระดับเดียวกัน
ส่วนประกอบบางชิ้นยังคงเหมาะสมสำหรับการใช้งานต่อไป ในขณะที่ส่วนประกอบหลายชิ้นในโซนที่มีการสึกหรอสูงกว่าจำเป็นต้องเปลี่ยน
การเปลี่ยนเฉพาะส่วนที่ได้รับผลกระทบมีข้อดีหลายประการ:
อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนบางส่วนต้องมีการควบคุมมิติที่แม่นยำ
ส่วนประกอบใหม่ไม่สามารถติดตั้งถัดจากส่วนประกอบที่สึกหรอมากได้โดยไม่ต้องตรวจสอบความแตกต่างของรูปทรงและสภาพการประกอบ
ก่อนทำการผลิตชิ้นส่วนทดแทน ส่วนประกอบที่สึกหรอได้รับการวัดและเปรียบเทียบกับส่วนประกอบสกรูที่เหลือ
การตรวจสอบมุ่งเน้นไปที่:
สำหรับตัวอย่างที่สึกหรอ มิติที่วัดได้อาจไม่สามารถถือเป็นมิติการออกแบบเดิมได้เสมอไป
บริเวณที่สึกหรอมากที่สุดอาจสูญเสียส่วนหนึ่งของโปรไฟล์เดิมไปแล้ว ดังนั้น การสร้างมิติขึ้นใหม่จึงต้องพิจารณาส่วนประกอบข้างเคียง พื้นผิวอ้างอิงที่ไม่สึกหรอ มิติของเพลา และการจัดเรียงสกรูโดยรวมด้วย
สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการเปลี่ยนชิ้นส่วน OEM ที่ไม่มีแบบวาดการผลิตเดิม
ร่องลิ่มภายในเป็นหนึ่งในส่วนต่อประสานที่สำคัญที่สุดในระบบสกรูแบบโมดูลาร์
ส่วนประกอบสกรูทดแทนต้องเลื่อนเข้ากับเพลาที่มีอยู่ได้อย่างถูกต้อง ในขณะที่ยังคงการส่งแรงบิดที่เชื่อถือได้
ดังนั้น รายละเอียดต่อไปนี้จึงได้รับการตรวจสอบ:
การจัดเรียงสกรูยังถูกบันทึกไว้ก่อนการผลิตขั้นสุดท้าย เพื่อให้สามารถติดตั้งส่วนประกอบสกรูทดแทนในตำแหน่งการทำงานเดิมได้
สำหรับการผสมเสริมใยแก้ว สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในโซนการนวดและโซนเปลี่ยนผ่าน ซึ่งการเปลี่ยนแปลงรูปทรงหรือลำดับอาจส่งผลต่อการกระจาย การกระจายเส้นใย และเวลาที่วัสดุอยู่ในกระบวนการ
สารประกอบเสริมใยแก้วสร้างการสึกหรอจากการเสียดสีมากกว่าโพลีเมอร์ที่ไม่มีสารเติมแต่งหลายชนิด
ดังนั้น การเลือกวัสดุควรพิจารณา:
สำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอสูง สามารถพิจารณาเหล็กเครื่องมือชุบแข็งหรือวัสดุโลหะผงที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงาน
วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงแค่การเลือกวัสดุที่มีความแข็งสูงสุดเท่านั้น
ต้องพิจารณาความต้านทานการสึกหรอ ความเหนียว ความเสถียรของมิติ และความเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมการประมวลผลร่วมกัน
โซนสกรูที่แตกต่างกันอาจต้องการกลยุทธ์วัสดุที่แตกต่างกันด้วย ตัวอย่างเช่น ส่วนการนวดที่มีภาระสูงอาจประสบกับสภาวะการสึกหรอที่แตกต่างจากส่วนการลำเลียงที่มีแรงดันค่อนข้างต่ำ
หลังจากยืนยันมิติที่ต้องการและข้อกำหนดวัสดุแล้ว ส่วนประกอบสกรูทดแทนได้รับการผลิตให้ตรงกับอุปกรณ์ที่มีอยู่
กระบวนการผลิตมุ่งเน้นไปที่จุดสำคัญหลายประการ:
สำหรับชิ้นส่วนทดแทน ความสม่ำเสมอกับชุดสกรูที่มีอยู่มีความสำคัญพอๆ กับมิติของส่วนประกอบแต่ละชิ้น
แม้แต่ส่วนประกอบที่ผลิตได้อย่างถูกต้องก็อาจก่อให้เกิดปัญหากับการประกอบได้ หากความยาวสะสม การจับคู่ร่องลิ่ม หรือการเปลี่ยนผ่านกับส่วนประกอบข้างเคียงไม่ถูกต้อง
ก่อนการจัดส่ง ส่วนประกอบสกรูทดแทนได้รับการตรวจสอบความเข้ากันได้ของมิติและการประกอบ
การตรวจสอบรวมถึง:
วัตถุประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าสามารถเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเพลาที่มีอยู่หรือโครงสร้างสกรูทั้งหมด
ส่วนประกอบสกรูที่สึกหรอได้รับการเปลี่ยนในโซนที่มีการสึกหรอสูงที่ระบุ ในขณะที่ส่วนประกอบที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ยังคงใช้งานอยู่
สิ่งนี้ทำให้ลูกค้าสามารถรักษารูปแบบสกรูแบบโมดูลาร์ที่มีอยู่ได้ ในขณะที่เปลี่ยนส่วนประกอบที่ได้รับผลกระทบจากการเสียดสีของใยแก้วมากที่สุด
สำหรับโครงการบำรุงรักษาประเภทนี้ มูลค่าหลักของการเปลี่ยนบางส่วนไม่ใช่เพียงแค่ต้นทุนส่วนประกอบที่ต่ำกว่า
การเปลี่ยนที่ประสบความสำเร็จยังขึ้นอยู่กับ:
หากละเลยปัจจัยเหล่านี้ ส่วนประกอบสกรูใหม่อาจไม่สามารถคืนสภาพการทำงานที่คาดหวังได้ หรืออาจสึกหรอเร็วกว่ากำหนด
สำหรับโรงงานอัดรีดที่แปรรูปวัสดุเสริมใยแก้ว ข้อมูลต่อไปนี้จะเป็นประโยชน์ก่อนสั่งซื้อส่วนประกอบสกรูทดแทน:
เมื่อไม่มีแบบวาดเดิม ตัวอย่างที่ใช้แล้วมักสามารถประเมินร่วมกับเพลา ส่วนประกอบข้างเคียง และโครงสร้างสกรูที่สมบูรณ์ได้
การผสมเสริมใยแก้วสามารถทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีที่เข้มข้นในส่วนการลำเลียง การนวด และการผสมของเครื่องอัดรีดสกรูคู่
เมื่อการสึกหรอจำกัดอยู่เฉพาะบางพื้นที่ การเปลี่ยนชุดสกรูทั้งหมดอาจไม่จำเป็น
ด้วยการระบุโซนการสึกหรอที่แท้จริง การสร้างรูปทรงเดิมขึ้นใหม่ และการจับคู่ส่วนประกอบสกรูทดแทนกับเพลาและโครงสร้างสกรูที่มีอยู่อย่างแม่นยำ ส่วนประกอบที่สึกหรอสามารถเปลี่ยนได้ทีละชิ้นหรือตามส่วนการทำงาน
สำหรับส่วนประกอบสกรูทดแทน OEM แบบวาดมีประโยชน์ แต่ไม่จำเป็นเสมอไป ตัวอย่างที่มีอยู่ ข้อมูลเพลา โครงสร้างสกรู และข้อมูลการประมวลผลก็สามารถเป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินทางวิศวกรรมได้เช่นกัน
