รายการไส้แกนเป็นหนึ่งในองค์ประกอบการส่งที่สําคัญที่สุดใน co rotating twin screw extruder มันโอนทอร์คจากต้นออกของกล่องเกียร์ไปยังชุดสกรูที่ครบถ้วนโดยรักษาตําแหน่งที่แม่นยําขององค์ประกอบสกรู
หลังการทํางานต่อเนื่องหลายปี หม้อแกนอาจต้องเปลี่ยนเนื่องจากการสวมใส่ปกติ การประกอบและถอดแยกซ้ําซ้ํา หรือการบรรทุกแรงปั่นสูงต่อเนื่องอย่างไรก็ตาม, แผน CAD และเอกสารการผลิตเดิมไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป
ในโครงการนี้ ลูกค้าได้นําเสนอเพียงแกนแกนที่ใช้เป้าหมายคือการปรับปรุงรูปร่างทางวิศวกรรมเดิมผ่านวิศวกรรมกลับ และผลิตแกนสํารองที่สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับระบบ extrusion ที่มีอยู่.
ลูกค้าต้องการแกนแกนสํารอง OEM ที่สามารถผลิตจากตัวอย่างที่ใช้โดยยังคงมีความเข้ากันได้อย่างเต็มที่กับอุปกรณ์ที่มีอยู่
ความต้องการของโครงการรวมถึง:
เป้าหมายไม่ได้เป็นการสําเนาแกนที่สวม แต่เป็นการสร้างรูปร่างการทํางานเดิมของมัน
หม้อแกนเชื่อมต่อกับต้นออกของกล่องเกียร์ผ่านสปไลน์ sleeve, ส่งทอมเปอร์สไปยังองค์ประกอบสกรู
มิติสําคัญของมันมีผลต่อ:
ด้วยเหตุผลนี้ วิศวกรรมกลับเน้นการฟื้นฟูความแม่นยําของมิติและการทํางานของอัตรา
ส่วนมือจับคู่กับกล่อง spline และสุดท้ายเชื่อมต่อกับแกนออกของกล่องเกียร์
ความเบี่ยงเบนในมิติอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของการประกอบและการส่งมอบทอร์ค
ฟันกระดูกขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขาขา
ทีมวิศวกรสร้างใหม่:
แทนที่จะเลียนแบบรูปร่างที่ถูกล้าง
ความยาวของแกนทั้งหมดกําหนดตําแหน่งการติดตั้งขององค์ประกอบสกรูและการประกอบสกรูทั้งหมด
หัวสกรูสนับสนุนลูกหมึกล็อคและส่วนประกอบการตั้งที่
ลักษณะสําคัญประกอบด้วย:
อุปกรณ์ที่ใช้ถูกตรวจสอบครั้งแรกเพื่อระบุรูปแบบการสวมใส่, ผิวหน้าการทํางาน, และพื้นผิวที่เชื่อถือได้.
การวัดที่สําคัญ ได้แก่
การวัดจากพื้นที่ที่ไม่ได้สวมใส่ถูกรวมกับการวิเคราะห์วิศวกรรม เพื่อสร้างรูปร่างใหม่
รูปแบบ CAD 3 มิติที่สมบูรณ์แบบถูกพัฒนาขึ้นจากข้อมูลการตรวจสอบ
รูปแบบที่สร้างใหม่ถูกรับรองเพื่อตรวจสอบ:
ก่อนการปล่อยภาพวาดการผลิต
หลังจากได้รับการอนุมัติทางวิศวกรรม หม้อสํารองถูกผลิตผ่าน:
การควบคุมกระบวนการที่สําคัญเน้นความแม่นยําของ spline, ขนาดส่วนมือ, ความยาวของ shaft ทั้งหมด, ความเหมาะสม, และเจอเมตร head screw
การตรวจสอบรวมถึง:
การตรวจสอบความสอดคล้องของแกนเสร็จด้วย:
บันทึกการตรวจสอบถูกเก็บไว้เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดตามได้อย่างเต็มที่
อุปกรณ์การออกแบบกลับแกนได้ติดตั้งอย่างสําเร็จในระบบ extrusion ที่มีอยู่ของลูกค้าโดยไม่จําเป็นต้องมีการปรับปรุงโครงสร้างใด ๆ
ชาฟท์ที่สร้างใหม่ตรงกับอินเตอร์เฟซการประกอบเดิม ทําให้มีการส่งมอบทอร์คที่น่าเชื่อถือและการตั้งตําแหน่งขององค์ประกอบสกรูที่เหมาะสม
โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าตัวอย่างที่ใช้ได้สามารถให้ข้อมูลวิศวกรรมที่เพียงพอสําหรับการผลิตแกนแกนสํารอง OEM ความละเอียดสูง แม้ว่าการออกแบบ CAD แท้จะไม่มี
การไม่มีภาพออกแบบวิศวกรรมดั้งเดิมไม่ขัดขวางการผลิตแกนแกนสํารอง OEM ที่มีคุณภาพสูง
ผ่านการประเมินตัวอย่าง การตรวจสอบ CMM การสร้าง CAD การแปรรูปแม่นยํา และการตรวจสอบการประกอบวิศวกรรมย้อนหลังสามารถฟื้นฟูมิติสําคัญและอินเตอร์เฟซการทํางานที่จําเป็นในการทํางานระยะยาวของระบบบดสองสกรูได้อย่างแม่นยํา.
ใช่ วิศวกรรมกลับรวมการตรวจสอบ CMM วิเคราะห์วิศวกรรม และการสร้างใหม่ CAD เพื่อสร้างข้อมูลการผลิตที่จําเป็นสําหรับการเปลี่ยน OEM
ใช่ครับ วิศวกรสร้างรูปร่างของสปไลน์แบบเดิมใหม่ โดยใช้พื้นที่อ้างอิงที่ไม่ได้สกัด การวิเคราะห์การสกัด และความสัมพันธ์ในการประกอบแทนที่จะทําซ้ําพื้นที่ที่สกัด
มิติสําคัญประกอบด้วย:
ความเหมาะสมถูกยืนยันผ่านการตรวจสอบ CMM, การรับรอง CAD, การตรวจสอบ spline และการทดสอบการประกอบก่อนการจัดส่ง
การให้รุ่น extruder รูปภาพการประกอบ shaft รายละเอียดการใช้งานและข้อมูลส่วนของสกรูที่ตรงกันช่วยเพิ่มความแม่นยําในการสร้างใหม่ และสนับสนุนกระบวนการวิศวกรรมกลับที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น.
