ลูกค้าที่ใช้เครื่องบดสกรูคู่ ใช้อุปกรณ์นี้มาหลายปี อุปกรณ์สกรูเดิมได้ถึงจุดสิ้นสุดของอายุการใช้งานของพวกเขาเนื่องจากการสวมใส่ระยะยาวภาพออกแบบวิศวกรรมเดิมไม่ได้มีอีกต่อไปและชิ้นส่วนสํารองจากผู้จําหน่ายอุปกรณ์เดิม จะยากที่จะได้รับหรือไม่สนับสนุนอีกต่อไป
The customer could only provide a set of worn screw elements and requested an OEM replacement solution that would maintain compatibility with the existing shaft and barrel while restoring normal production.
เป้าหมายของลูกค้าคือ
เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่การคัดลอกมิติ แต่เป็นการฟื้นฟูฟังก์ชันวิศวกรรมเดิมขององค์ประกอบสกรู
การสวมเสื่อมเห็นได้เป็นหลักใน:
หลายมิติที่สําคัญถูกเปลี่ยนแปลงจากการดําเนินงานระยะยาวและไม่สามารถสําเนาโดยตรง
ไม่มีเอกสารดั้งเดิมมีอยู่ รวมถึง:
ข้อมูลการผลิตทั้งหมดต้องถูกสร้างใหม่
อุปกรณ์สกรูสํารองที่จําเป็นในการ:
ความแม่นยําขนาดสูงและความแม่นยํา spline จึงจําเป็น
โครงการเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบอย่างละเอียดของตัวอย่างที่ใช้
วิศวกรบันทึกรูปแบบการสวมใส่และวัด:
ขนาดสําคัญถูกวัดโดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM)
การวัดรวมถึง:
การวิเคราะห์ทางวิศวกรรมรวมมาตรการเหล่านี้กับพื้นที่อ้างอิงที่ไม่ได้สวมใส่ เพื่อสร้างรูปร่างจีโอเมตรี่เดิมใหม่
รูปแบบ 3D CAD ครบถ้วนถูกสร้างขึ้น โดยใช้ข้อมูลการตรวจสอบ
ทีมวิศวกรสร้างแผนการผลิตใหม่ขึ้น จาก:
จากนั้นรุ่นที่สร้างใหม่ถูกตรวจสอบความเหมาะสมของชุด
หลังจากได้รับการอนุมัติทางวิศวกรรม องค์ประกอบสกรูถูกผลิตผ่าน:
การควบคุมกระบวนการที่สําคัญ เน้น:
ทุกชิ้นส่วนของสกรูเสร็จผ่านการตรวจสอบอย่างครบถ้วน
อุปกรณ์สกรูที่ครบถ้วนถูกตรวจสอบว่า:
อุปกรณ์สกรูที่เสร็จสิ้นถูกติดตั้งอย่างสําเร็จบนระบบ extrusion ที่มีอยู่โดยไม่ต้องปรับปรุง
โครงการนี้แสดงให้เห็นว่า แม้จะไม่มีภาพออกแบบวิศวกรรมดั้งเดิม อะไหล่สกรูที่สวมได้สามารถนํามาสร้างใหม่ได้อย่างแม่นยําการสร้างใหม่ CAD, การผลิตความแม่นยํา และการตรวจสอบอย่างครบถ้วน
การไม่มีภาพวาดเดิมไม่ขัดขวางการผลิตชิ้นส่วนสกรูสํารอง OEM ที่มีคุณภาพสูง
โดยรวมการประเมินตัวอย่าง การตรวจสอบ CMM การทําแบบ CAD การแปรรูปแม่นยํา และการตรวจสอบการประกอบวิศวกรรมย้อนกลับให้ทางออกที่ใช้ได้ สําหรับการบํารุงรักษา ระบบบดสกรูคู่ที่แก่.
Q1. อะไหล่สกรูใหม่สามารถผลิตได้หรือไม่
ใช่ ตัวอย่างที่ใช้แล้ว การตรวจสอบ CMM และการสร้างใหม่ CAD ให้ข้อมูลที่จําเป็นในการผลิตส่วนประกอบสํารองที่เข้ากันได้
Q2. อะลัมเมตรสกรูที่สวมใส่ยังสามารถวัดได้อย่างแม่นยําหรือไม่?
ใช่ครับ วิศวกรประเมินพื้นที่ที่ไม่ได้สวมมา ใช้รูปแบบการสวมมา และข้อมูลมิติ เพื่อสร้างรูปร่างใหม่
Q3. การตรวจสอบความสอดคล้องได้อย่างไรหลังจากวิศวกรรมกลับ?
ความเหมาะสมถูกยืนยันผ่านการตรวจสอบ spline, การตรวจสอบมิติ, และการทดสอบการประกอบก่อนการจัดส่ง
Q4. องค์ประกอบ extrusion ไหนเหมาะสําหรับวิศวกรรมกลับ?
องค์ประกอบทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบสกรู, บาร์เรล, ชาฟต์, และส่วนประกอบของกล่องเกียร์
Q5. ทําไมวิศวกรรมทางกลับจึงมีค่าสําหรับอุปกรณ์การบดเก่า?
มันฟื้นฟูความพร้อมของอะไหล่เมื่อภาพวาดเดิมหรือการสนับสนุน OEM ไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่
